En la hodiaŭa manufaktura industrio,CNC-frezmaŝinojestis vaste uzataj pro siaj signifaj avantaĝoj kiel alta precizeco, alta efikeco kaj alta grado de aŭtomatigo. Tamen, por plene utiligi la rendimenton de CNC-frezmaŝinoj kaj atingi altkvalitan kaj efikan prilaboradon, la elekto de tranĉiloj estas decida. Kiel ŝlosila komponanto rekte implikita en tranĉado, la racia elekto de tranĉiloj rekte influos la kvaliton kaj produktadan efikecon de la fina produkto. Surbaze de tio, ĉi tiu artikolo profundiĝos en la koncernajn punktojn de ilselektado enCNC-frezmaŝinoj.

1. Postuloj por tranĉiloj en CNC-frezmaŝina prilaborado
Pro ĝia alta precizeco, alta rapideco kaj alta grado de aŭtomatigo,CNC-frezmaŝinojprezentis pli striktajn postulojn por la uzataj iloj. Por certigi la kvaliton de maŝinado kaj plibonigi la produktadan efikecon, CNC-frezmaŝinoj devus havi la jenajn karakterizaĵojn:
(1) Fidindeco kaj Daŭripovo
Unue, tranĉiloj devus havi altan fidindecon kaj daŭripovon. En la kontinua maŝinadprocezo deCNC-frezmaŝinoj, la ilo devas elteni alt-fortajn tranĉfortojn kaj termikajn ŝarĝojn dum longa tempo. Se la fidindeco de la ilo estas nesufiĉa aŭ ĝia daŭreco estas malalta, estas facile renkonti problemojn kiel trofrua eluziĝo kaj kolapso de randoj, kiuj ne nur influas la maŝinadkvaliton, sed ankaŭ kondukas al oftaj ŝanĝoj de ilo, pliigas la produktadan malfunkcitempon kaj reduktas la produktadan efikecon. Tial, elekti ilmaterialojn kun bona eluziĝrezisto, fraprezisto kaj termika stabileco, same kiel akcepteblan ilstrukturan dezajnon, estas la ŝlosilo por plibonigi la fidindecon kaj daŭrecon de la ilo.
(2) Rigideco kaj forto
Por plenumi la postulojn de granda tranĉprofundo kaj rapida antaŭeniro dum malglata maŝinado, la ilo devas havi bonan rigidecon kaj forton. Granda tranĉprofundo kaj rapida antaŭeniro povas igi la ilon elteni grandegajn tranĉfortojn. Se la rigideco de la ilo estas nesufiĉa, ĝi estas ema al deformiĝo, kio influas la maŝinadan precizecon; Nesufiĉa forto povas konduki al ilorompo kaj kaŭzi sekurecajn akcidentojn. Tial, en la procezo de ilodezajno kaj fabrikado, oni devas preni mezurojn kiel optimumigi la geometrian formon de la ilo kaj elekti alt-fortajn materialojn por certigi, ke la ilo havas sufiĉan rigidecon kaj forton.
(3) Efikeco de rompado kaj forigo de ĉipoj
Bona rompado kaj forigo de pecetoj estas grava kondiĉo por certigi normalan funkciadon de maŝiniloj. En la procezo deCNC-muelado, la kontinua generado kaj amasiĝo de splitoj. Se la ilo ne povas efike rompi kaj forigi splitojn, ĝi kaŭzos, ke splitoj volviĝos ĉirkaŭ la ilo aŭ laborpeco, influante la stabilecon de la tranĉprocezo kaj eĉ difektante la ilon kaj maŝinilon. Por atingi bonan splitoforigon, la parametroj de la tranĉrandoformo, antaŭa angulo kaj malantaŭa angulo de la ilo devas esti zorge dizajnitaj. Samtempe, racia elekto de tranĉparametroj kaj uzo de tranĉlikvaĵo ankaŭ povas helpi plibonigi la splitoforigan efikon.
(4) Facila instalado kaj alĝustigo
La oportuneco de ilo-instalado kaj -alĝustigo estas tre grava por plibonigi produktadan efikecon kaj certigi maŝinadan precizecon. En CNC-frezmaŝina prilaborado, pro ofta ilo-anstataŭigo kaj alĝustigo de ilo-pozicio, se la ilo-instalado kaj -alĝustiga procezo estas kompleksa kaj maloportuna, ĝi malŝparos multan tempon. Tial, tranĉiloj kaj ilo-teniloj kun simpla strukturo, fidinda instalado kaj poziciigado, kaj oportuna alĝustigo devus esti elektitaj por redukti ilo-anstataŭigan kaj -alĝustigan tempon, kaj plibonigi la utiligoftecon de la maŝinilo.
(5) Altkvalitaj materialoj por tranĉiloj
Elektado de altkvalitaj ilmaterialoj estas la fundamento por plibonigi la rendimenton de iloj. Nuntempe, ofte uzataj ilmaterialoj porCNC-frezmaŝinojinkluzivas rapidŝtalon, malmolajn alojojn, tegitajn alojojn, ceramikaĵojn, kuban bornitridon kaj diamanton. Malsamaj ilmaterialoj havas malsamajn funkciajn karakterizaĵojn, kaj taŭgaj ilmaterialoj devus esti elektitaj surbaze de faktoroj kiel la materialo de la laborpeco, prilabora teknologio kaj tranĉkondiĉoj. Ekzemple, rapidŝtalaj tranĉiloj havas bonan durecon kaj mueleblecon, kio igas ilin taŭgaj por prilaborado de kompleksaj partoj kaj malrapida tranĉado; Malmolaj alojaj tranĉiloj havas altan malmolecon kaj bonan eluziĝreziston, kio igas ilin taŭgaj por rapidtranĉado kaj malglata maŝinado; Tegitaj tranĉiloj plue plibonigas sian funkciadon kovrante sian surfacon per eluziĝrezista kaj alttemperatura tegaĵo, kio igas ilin taŭgaj por diversaj tranĉkondiĉoj.

2. Klasifiko de CNC-frezmaŝinoj
Ekzistas diversaj tipoj deCNC-frezmaŝinoiloj, kiuj povas esti klasifikitaj en diversajn tipojn laŭ malsamaj klasifiknormoj. Jen estas oftaj klasifikmetodoj:
(1) Klasifikita laŭ ilstrukturo
Integraj tranĉiloj
Integraj tranĉiloj rilatas al iloj kies laborparto kaj ŝafto estas fabrikitaj kiel tuto, kiel ekzemple finaj frezmaŝinoj, bormaŝinoj, ktp. La integra tranĉilo havas simplan strukturon kaj altan forton, sed ĝi estas malfacile fabrikebla kaj havas altan koston. Ĝi taŭgas por prilabori partojn kun simplaj formoj kaj altaj precizecaj postuloj.
Inkrustitaj tranĉiloj
Inkrustitaj tranĉiloj estas iloj, kiuj enmetas la klingon aŭ dentojn sur la tranĉan korpon, kiel ekzemple inkrustitaj finaj frezmaŝinoj, torniloj, ktp. La klingoj aŭ dentoj de enkonstruitaj tranĉiloj povas esti faritaj el malsamaj materialoj kaj geometriaj formoj por plenumi malsamajn prilaborajn postulojn, kaj havas bonan versatilecon kaj ekonomion.
Speciala tipo de tranĉiloj
Specialaj tranĉiloj rilatas al iloj desegnitaj por plenumi certajn specialajn prilaborajn postulojn, kiel ekzemple formaj iloj, kompozitaj iloj, ktp. Formitaj tranĉiloj povas prilabori la surfacon de specife formitaj partoj, kiel ekzemple dentraj frezmaŝinoj, splinaj frezmaŝinoj, ktp; Kompozitaj tranĉiloj povas plenumi plurajn prilaborajn paŝojn en unu tranĉprocezo, kiel ekzemple borado kaj frezado de kompozitaj tranĉiloj, borado kaj frezado de kompozitaj tranĉiloj, ktp.
(2) Klasifiko laŭ ilmaterialo
Rapidŝtalaj tranĉiloj
Rapidŝtalo estas tipo de altaloja ŝtalo, kiu enhavas signifan kvanton da alojaj elementoj kiel volframo, kromo kaj vanado. Rapidŝtalaj tranĉiloj havas bonan durecon kaj mueleblecon, kaj povas elteni grandajn ŝarĝojn. Ili estas ofte uzataj por prilabori partojn kun kompleksaj formoj kaj altaj precizecaj postuloj, kiel ekzemple boriloj, frapetiloj, frezmaŝinoj, ktp. Laŭ malsama rendimento, rapidŝtalaj tranĉiloj povas esti dividitaj en ĝeneraluzeblajn rapidŝtalojn kaj altrendimentajn rapidŝtalojn.
Universala rapidŝtalo: Ĝia malmoleco varias de 62 ĝis 69HRC, ĝi havas certan eluziĝreziston, altan forton kaj durecon, kaj la tranĉrapideco ĝenerale ne superas 45 ĝis 60m/min, kio ne taŭgas por rapidtranĉado.
Alt-efikeca rapidŝtalo: Ĝi estas ŝtalgrado kun pli alta varmorezisto kaj eluziĝrezisto akirita per pliigo de la enhavo de karbono kaj vanado surbaze de rapidŝtalo. Alt-efikeca rapidŝtalo havas bonan ruĝan malmolecon, kaj tamen povas konservi malmolecon de 60HRC je 620-660 ℃. Ĝia fortikeco estas 2-3,5-obla ol tiu de ĝeneraluzebla rapidŝtalo. Alt-efikeca rapidŝtalo estas ofte uzata por prilabori malfacile maŝineblajn materialojn kiel alttemperaturaj alojoj kaj titanaj alojoj.
Malmolaj alojaj tranĉiloj
Malmolaj alojoj estas faritaj per pulvormetalurgia procezo uzante altan malmolecon, altan fandopunkton de metalaj karbidoj (kiel volframa karbido, titana karbido, ktp.), pulvoron kaj ligilojn (kiel kobalto, nikelo, ktp.). Tranĉiloj el malmolaj alojoj havas la karakterizaĵojn de alta malmoleco, bona eluziĝrezisto kaj alta varmorezisto, kun tranĉrapideco de 100-300m/min, taŭgaj por altrapida tranĉado kaj malglata maŝinado. Tranĉiloj el malmolaj alojoj povas esti klasifikitaj en volframan kobalton (YG), volframan titanian kobalton (YT) kaj volframan titanian tantalon (niobian) kobalton (YW) laŭ ilia konsisto kaj funkciado.
Malmolaj alojoj de volframo-kobalto (YG): Malmolaj alojoj de volframo-kobalto havas altan enhavon de kobalto kaj bonan durecon, kio taŭgas por prilabori fragilajn materialojn kiel gisfero kaj neferaj metaloj.
Volframaj titanaj kobaltaj (YT) malmolaj alojoj: YT malmolaj alojoj havas altan titanan enhavon, bonan malmolecon kaj eluziĝreziston, kaj taŭgas por prilabori plastajn materialojn kiel ŝtalo.
Volframa titana tantalo (niobio) kobalto (YW) malmola alojo: La malmola alojo YW kombinas la avantaĝojn de la malmolaj alojoj YG kaj YT, kun alta malmoleco, eluziĝrezisto, varmorezisto kaj tenaceco, taŭga por prilabori diversajn materialojn, precipe malfacile maŝineblajn materialojn kiel rustorezista ŝtalo kaj varmorezista ŝtalo.
Tegitaj tranĉiloj
Tegitaj tranĉiloj estas kovritaj per tavolo de eluziĝrezistaj kaj alt-temperaturaj tegaĵmaterialoj, kiel ekzemple TiC, TiN, Al2O3, ktp., sur la surfaco de tranĉiloj el malmola alojo aŭ rapidŝtalo. Tegitaj tranĉiloj povas signife plibonigi la surfacan malmolecon, eluziĝreziston kaj varmoreziston de tranĉiloj, kaj plilongigi ilian servodaŭron. Tegitaj tranĉiloj taŭgas por diversaj tranĉkondiĉoj, precipe rapidtranĉado kaj seka tranĉado.
Ceramikaj tranĉiloj
Ceramikaj tranĉiloj konsistas ĉefe el ceramikaj materialoj kiel alumino (Al2O3) kaj silicia nitrido (Si3N4), kiuj estas sinterigitaj je altaj temperaturoj. Ceramikaj tranĉiloj havas avantaĝojn kiel altan malmolecon, bonan eluziĝreziston, altan varmoreziston kaj bonan kemian stabilecon. La tranĉrapideco povas atingi 500-1000m/min, kio igas ilin taŭgaj por altrapida tranĉado kaj preciza maŝinado. Tamen, ceramikaj tranĉiloj havas altan rompiĝemon kaj malbonan frapreziston. Dum uzado, oni devas atenti eviti frapajn ŝarĝojn.
Kubaj bornitridaj tranĉiloj
Kuba bornitrido (CBN) estas artefarite sintezita supermalmola materialo kun malmoleco dua nur post diamanto. Kubaj bornitridaj tranĉiloj havas avantaĝojn kiel alta malmoleco, bona eluziĝrezisto, alta varmorezisto kaj bona kemia stabileco. La tranĉrapideco povas atingi 1000-2000 m/min, igante ilin taŭgaj por altrapida tranĉado kaj preciza maŝinado de altmalmolecmaterialoj kiel malvarmigita ŝtalo kaj malvarmigita gisfero.
Diamantaj tranĉiloj
Diamanto estas la plej malmola substanco en la naturo, kaj diamantaj tranĉiloj havas ekstreme altan malmolecon, eluziĝreziston kaj varmokonduktecon. La tranĉrapideco povas atingi 2000-5000m/min, kio igas ilin taŭgaj por altrapida tranĉado kaj preciza maŝinado de neferaj kaj nemetalaj materialoj. Tamen, diamantaj tranĉiloj estas multekostaj kaj ne taŭgas por prilabori ferbazitajn metalajn materialojn, ĉar diamantoj spertas kemiajn reakciojn kun fero je altaj temperaturoj.

3. Elekto de tranĉilaj materialoj por CNC-frezmaŝinoj
Ekzistas diversaj specoj de ilmaterialoj uzataj por CNC-maŝinado, ĉiu kun siaj unikaj funkciaj karakterizaĵoj kaj aplikebleco. Kiam oni elektas ilmaterialojn, necesas amplekse konsideri faktorojn kiel la materialon de la laborpeco, prilaboran teknologion, tranĉkondiĉojn, ktp., por elekti la plej taŭgan ilmaterialon.
(1) Efikeco-indikiloj de tranĉiloj por metaltranĉado
La materialo de tranĉilo por tranĉi metalon kutime bezonas havi serion da rendimentaj indikiloj, inter kiuj pli gravaj estas malmoleco, forto, ruĝa malmoleco, varmokondukteco, ktp.
Malmoleco estas la kapablo de ilmaterialoj rezisti eluziĝon, kaj ju pli alta la malmoleco, des pli eluziĝrezista la ilo estas. Forteco estas la kapablo de ilmaterialoj rezisti rompiĝon kaj deformadon, kaj altfortaj iloj povas elteni signifajn tranĉfortojn. Ruĝa malmoleco rilatas al la kapablo de ilmaterialoj konservi malmolecon je altaj temperaturoj, kaj iloj kun bona ruĝa malmoleco taŭgas por altrapida tranĉado. Termika konduktiveco influas la varmodisradian efikon de tranĉiloj. Iloj kun bona termika konduktiveco povas rapide transdoni tranĉvarmon kaj redukti termikan eluziĝon de la iloj.
(2) Ideala ilomaterialo
La ideala ilmaterialo devus havi kaj malmolecon kaj forton, same kiel bonan ruĝan malmolecon, varmokonduktecon, eluziĝreziston kaj durecon. Tamen, en praktikaj aplikoj, malfacilas trovi ilmaterialon, kiu plene plenumas ĉiujn postulojn, do necesas pezi kaj elekti laŭ specifaj prilaboraj kondiĉoj.
(3) Ofte uzataj tranĉiloj en praktikaj aplikoj
En praktika prilaborado, tranĉiloj el malmolaj alojoj kaj tegitaj malmolaj alojoj estas plej vaste uzataj pro sia bonega ampleksa funkciado.
Tranĉiloj el malmolaj alojoj havas altan malmolecon kaj eluziĝreziston, kiuj povas adaptiĝi al la postuloj de alt-rapida tranĉado kaj malglata maŝinado. Tegitaj tranĉiloj el malmolaj alojoj, bazitaj sur tranĉiloj el malmolaj alojoj, plue plibonigas sian rendimenton kaj plilongigas sian servodaŭron per kovrado de ili per tavolo de eluziĝrezista kaj alt-temperatura tegaĵo.
Por iuj malfacile maŝineblaj materialoj, kiel ekzemple alttemperaturaj alojoj, titanaj alojoj, ktp., kubaj bornitridaj tranĉiloj kaj diamantaj tranĉiloj havas unikajn avantaĝojn. Kubaj bornitridaj tranĉiloj havas altan malmolecon kaj bonan ruĝan malmolecon, kiuj povas efike tranĉi altmalmolecajn materialojn; Diamantaj tranĉiloj havas ekstreme altan malmolecon kaj varmokonduktivecon, igante ilin taŭgaj por preciza maŝinado de neferaj kaj nemetalaj materialoj.
Kvankam rapidŝtalaj tranĉiloj ne estas tiel malmolaj kaj eluziĝorezistaj kiel tranĉiloj el malmolaj alojoj, ili tamen havas certajn aplikojn en la prilaborado de kompleksaj formoj kaj malrapida tranĉado pro sia bona daŭreco kaj mueleblo.
Ceramikaj tranĉiloj havas altan malmolecon kaj bonan eluziĝreziston, sed ili estas fragilaj kaj taŭgaj por altrapida tranĉado kaj preciza maŝinado.
4. La influaj faktoroj de ilo-elekto por CNC-frezmaŝinoj
Kiam oni elektas CNC-frezilojn, oni devas detale konsideri la jenajn faktorojn:
(1) Elfaro de maŝiniloj
Malsamaj tipoj kaj specifoj de CNC-frezmaŝinoj havas malsamajn funkciajn karakterizaĵojn, kiel ekzemple spindelrapidecon, furaĝrapidecon, potencon, tordmomanton, ktp. La elekto de tranĉiloj devas kongrui kun la funkciado de la maŝinilo por plene liberigi ĝian potencialon. Ekzemple, por altrapidaj frezmaŝinoj, taŭgaj tranĉiloj por altrapida tranĉado devas esti elektitaj, kiel ekzemple tegitaj malmolaj alojiloj, ceramikaj iloj, ktp.; Por altpotencaj frezmaŝinoj, tranĉiloj kun pli alta forto kaj rigideco povas esti elektitaj, kiel ekzemple integraj malmolaj alojiloj.
(2) Materialo de la laborpeco
La funkciado de la materialoj de la laborpecoj havas signifan efikon sur la elekto de iloj. Malsamaj materialoj de la laborpecoj havas malsamajn malmolecon, forton, durecon, varmokonduktivecon, ktp. Ekzemple, dum prilaborado de fragilaj materialoj kiel gisfero, oni povas elekti tranĉilojn el malmolaj alojoj de la tipo YG; dum prilaborado de plastaj materialoj kiel ŝtalo, estas konsilinde elekti tranĉilojn el malmolaj alojoj de la tipo YT aŭ tegitajn tranĉilojn; dum prilaborado de malfacile maŝineblaj materialoj kiel alttemperaturaj alojoj kaj titanaj alojoj, oni devas elekti tranĉilojn el kubaj bornitridoj aŭ diamantaj tranĉiloj.
(3) Prilabora programo
La tipo de maŝinada programo (kiel malglata maŝinado, duonpreciza maŝinado, preciza maŝinado) kaj tranĉparametroj (kiel tranĉrapido, furaĝorapido, tranĉprofundo) ankaŭ influas la elekton de tranĉiloj. Dum malglata maŝinado, tranĉiloj kun alta forto kaj rigideco, kiuj povas elteni grandajn tranĉfortojn, devus esti elektitaj, kiel ekzemple tranĉiloj el solida malmola alojo; Dum preciza maŝinado, iloj kun alta precizeco kaj bona surfaca kvalito devus esti elektitaj, kiel ekzemple tegitaj malmolaj alojoj aŭ ceramikaj iloj.
(4) Tranĉkvanto
La grandeco de la tranĉkvanto rekte determinas la tranĉforton kaj tranĉvarmon portatan de la ilo. Kiam oni maŝinas kun grandaj tranĉkvantoj, oni elektu tranĉilojn kun alta forto kaj bona varmorezisto; kiam oni maŝinas kun malgrandaj tranĉkvantoj, oni povas elekti tranĉilojn kun alta malmoleco kaj bona eluziĝrezisto.
5. Paŝoj kaj metodoj por elekti tranĉilojn por CNC-frezmaŝinoj
Kiam oni elektas CNC-frezilojn, oni povas sekvi la jenajn paŝojn:
(1) Difinu prilaborajn postulojn
Unue, necesas klarigi la formon, grandecon, precizecajn postulojn, surfackvalitajn postulojn kaj prilaborajn teknikojn (kiel malglata maŝinado, duonpreciza maŝinado kaj preciza maŝinado) de la prilaboritaj partoj.
(2) Analizu la materialon de la laborpeco
Analizu la funkciadon de la materialo de la laborpeco, inkluzive de malmoleco, forto, dureco, varmokondukteco, ktp., por determini la taŭgan ilmaterialon.
(3) Elektu ilotipon
Laŭ la prilaboraj postuloj kaj la materialoj de la laborpeco, elektu la taŭgan tipon de ilo, kiel ekzemple finaj freziloj, boriloj, bormaŝinoj, ktp.
(4) Difinu ilparametrojn
Determinu la diametron, longon, nombron de randoj, helican angulon, antaŭangulon, malantaŭangulon kaj aliajn parametrojn de la tranĉilo surbaze de tranĉparametroj kaj maŝina rendimento.
(5) Elektu markojn kaj provizantojn de tranĉiloj
Post determinado de la tipo kaj parametroj de la tranĉiloj, elektu konatajn markojn kaj fidindajn provizantojn por certigi la kvaliton de la iloj kaj postvendan servon.

6. Uzado kaj prizorgado de CNC-frezmaŝinoj
Elekti la taŭgan ilon estas nur la unua paŝo, kaj ĝusta uzo kaj prizorgado de la ilo estas same gravaj por certigi la maŝinadkvaliton kaj plilongigi la ilvivon.
(1) Instalo de tranĉiloj
Dum instalado de la ilo, gravas certigi la precizecon de la kongruo inter la ilo kaj la ilo-tenilo, certigante, ke la ilo estas firme kaj precize instalita. Samtempe, oni atentu la instalado-direkton kaj pozicion de la iloj por eviti instalado-erarojn, kiuj povus kaŭzi maŝinadajn erarojn aŭ ilo-difekton.
(2) Elekto de tranĉparametroj por tranĉiloj
Racia elekto de tranĉparametroj estas la ŝlosilo por certigi normalan tranĉadon kaj plilongigi la ilovivon. Tranĉparametroj inkluzivas tranĉrapidon, altnivelan rapidon, tranĉprofundon, ktp., kaj devus esti amplekse konsiderataj surbaze de faktoroj kiel ilomaterialo, laborpeca materialo kaj maŝinprocezo. Ĝenerale parolante, ene de la permesita gamo de tranĉiloj, pli altaj tranĉrapidoj kaj pli malgrandaj altnivelaj rapidoj devus esti elektitaj por plibonigi maŝinefikecon kaj surfacan kvaliton.
(3) Malvarmigo kaj lubrikado de tranĉiloj
Dum la tranĉprocezo, oni uzu taŭgajn malvarmigajn kaj lubrikajn metodojn por redukti la tranĉtemperaturon, redukti ileluziĝon kaj plibonigi la kvaliton de la maŝinita surfaco. Oftaj malvarmigaj kaj lubrikaj metodoj inkluzivas malvarmigon per tranĉfluido, aera malvarmigo, olea nebula lubrikado, ktp.
(4) Prizorgado kaj prizorgado de tranĉiloj
Post la prilaborado, la splitoj kaj olemakuloj sur la tranĉiloj devas esti ĝustatempe purigitaj, kaj la eluziĝo de la iloj devas esti kontrolita. Se estas ia eluziĝo, ĝi devas esti ĝustatempe akrigita aŭ anstataŭigita. Samtempe, regula prizorgado devas esti farita al la tranĉiloj, kiel ekzemple apliki rustorezistan oleon, kontroli la precizecon de la tenilo, ktp., por certigi la funkciadon kaj funkcidaŭron de la tranĉiloj.

7. Konkludo
La elekto de tranĉiloj por CNC-frezmaŝinoj estas kompleksa kaj grava tasko, kiu postulas ampleksan konsideron de multaj faktoroj, kiel la maŝina rendimento, la materialoj de la laborpecoj, la maŝinadprogramoj kaj la tranĉkvantoj. La ĝusta elekto kaj uzado de tranĉiloj povas ne nur plibonigi la maŝinadkvaliton kaj produktadan efikecon, sed ankaŭ redukti produktokostojn kaj plilongigi la servodaŭron de maŝiniloj. Tial, en la fakta produktado, la plej taŭga ilo devas esti elektita surbaze de la specifa prilabora situacio kaj la funkciaj karakterizaĵoj de la ilo, kaj la uzado kaj bontenado de la ilo devas esti plifortigitaj por plene utiligi la avantaĝojn de CNC-frezmaŝinoj kaj provizi fortan subtenon por la disvolviĝo de la fabrikada industrio.