Oftaj maŝinprilaboraj metodoj por CNC-maŝiniloj - bormaŝinado. Ĉu vi scias kiel funkciigi ĝin?

"Detala Klarigo de Oftaj Maŝinmetodoj por CNC-Maŝinoj - Borado"

1. Malglata enuiga
   Malglata borado estas la unua procezo de bormaŝinado. La ĉefa celo estas forigi plejparton de la aldonaĵo kaj meti fundamenton por posta duonfinita borado kaj finborado. Dum malglata borado, la tranĉparametroj estas relative grandaj, sed la postuloj pri prilabora precizeco estas malaltaj. Ĝenerale, rapidŝtalaj tranĉkapoj estas uzataj, kaj la tranĉrapido estas 20-50 metroj/minuto.
2. Duon-finpolura enuiga
   Duonfinita borado estas farata post malglata borado por plue plibonigi la truoprecizecon kaj surfacan kvaliton. Tiam, la tranĉparametroj estas moderaj, kaj la postuloj pri prilabora precizeco estas pli altaj ol tiuj de malglata borado. Kiam oni uzas rapidŝtalan tranĉilkapon, la tranĉrapideco povas esti konvene pliigita.
3. Finu enuigan
   Finborado estas la lasta procezo de bormaŝinado kaj postulas altan precizecon kaj surfacan malglatecon. Dum finborado, la tranĉparametroj estas malgrandaj por certigi la prilaboran kvaliton. Kiam oni uzas karbidan tranĉilkapon, la tranĉrapideco povas atingi pli ol 150 metrojn/minuton. Por preciza borado kun tre altaj postuloj pri precizeco kaj surfaca malglateco, oni ĝenerale uzas ŝablan bormaŝinon, kaj tranĉiloj faritaj el ultra-malmolaj materialoj kiel karbido, diamanto kaj kuba bornitrido estas uzataj. Tre malgranda furaĝrapideco (0,02-0,08 mm/rivoluo) kaj tranĉprofundo (0,05-0,1 mm) estas elektitaj, kaj la tranĉrapideco estas pli alta ol tiu de ordinara borado.

1. Unu-randa enuiga tranĉilo
   La unu-randa bormaŝino estas la plej ofte uzata ilo en bormaŝinado. Ĝi havas simplan strukturon kaj fortan multflankan uzeblecon. Diversaj materialoj kaj geometriaj formoj povas esti elektitaj laŭ malsamaj prilaboraj postuloj.
2. Ekscentra enuiga tranĉilo
   La ekscentra bormaŝino taŭgas por prilabori iujn truojn kun specialaj formoj, kiel ekzemple ekscentraj truoj. Ĝi kontrolas la prilaboritan grandecon per alĝustigo de la ekscentreco.
3. Rotacianta klingo
   La rotacianta klingo povas plibonigi la servodaŭron kaj prilaboran efikecon de la ilo. Ĝi povas aŭtomate rotacii dum la prilaborado por egaligi la eluziĝon de la tranĉrando.
4. Speciala malantaŭa boranta tranĉilo
   La malantaŭa bormaŝino estas uzata por prilabori malantaŭajn boritajn truojn. Ĉe CNC-maŝiniloj, ni ofte uzas nenormajn ilojn kaj uzas CNC-maŝinadprogramojn por malantaŭa borado.

1. Larĝa prilabora gamo
   Per bormaŝinado oni povas prilabori truojn de diversaj formoj, inkluzive de cilindraj truoj, ŝraŭbitaj truoj, kaneloj ene de truoj kaj finaj surfacoj. Samtempe, oni ankaŭ povas prilabori specialformajn truojn kiel internajn kaj eksterajn sferajn surfacojn kaj konusformajn truojn.
2. Alta prilabora precizeco
   Per racia elekto de tranĉiloj, tranĉparametroj kaj prilaboraj teknologioj, oni povas atingi altan prilaboran precizecon. Ĝenerale parolante, la boradprecizeco de ŝtalaj materialoj povas atingi IT9-7, kaj la surfaca malglateco estas Ra2.5-0.16 mikrometroj. Por preciza borado, la prilabora precizeco povas atingi IT7-6, kaj la surfaca malglateco estas Ra0.63-0.08 mikrometroj.
3. Forta adaptiĝkapablo
   Borado povas esti efektivigita per diversaj specoj de maŝiniloj, kiel ekzemple bormaŝinoj, maŝincentroj kaj kombinitaj maŝiniloj. Samtempe, diversaj tranĉiloj kaj prilaboraj teknologioj povas esti elektitaj laŭ malsamaj prilaboraj postuloj.
4. Granda superpenda distanco kaj facile generi vibradon
   Pro la granda superpenda distanco de la borstango, vibrado facile okazas. Tial, taŭgaj tranĉparametroj devas esti elektitaj dum la prilaborado por redukti la efikon de vibrado sur la prilaboran kvaliton.

1. Maŝinara fabrikada industrio
   En la maŝinindustrio, bormaŝinado estas vaste uzata en la prilaborado de pecoj kiel skatoloj, krampoj kaj maŝinbazoj. Ĉi tiuj pecoj kutime bezonas esti prilaboritaj kun altprecizaj cilindraj truoj, ŝraŭbitaj truoj kaj kaneloj ene de truoj.
2. Aŭtomobila fabrikada industrio
   En la aŭtomobila fabrikada industrio, ŝlosilaj komponantoj kiel motorblokoj kaj transmisiujoj devas esti prilaboritaj kun alta precizeco per borado. La prilabora kvalito de ĉi tiuj komponantoj rekte influas la rendimenton kaj fidindecon de aŭtoj.
3. Aerospaca industrio
   La aerspaca industrio havas ekstreme altajn postulojn pri la prilabora precizeco kaj kvalito de komponantoj. Borado estas ĉefe uzata por prilabori ŝlosilajn komponantojn kiel motorklingojn kaj turbindiskojn en la aerspaca kampo.
4. Ŝimfabrikada industrio
   En la industrio de muldilofabrikado, la kavaĵoj kaj kernoj de muldiloj kutime bezonas esti prilaboritaj kun alta precizeco per borado. La prilabora kvalito de ĉi tiuj komponantoj rekte influas la funkcidaŭron de muldiloj kaj la kvaliton de produktoj.

1. Ilo-selektado
   Elektu taŭgajn ilmaterialojn kaj geometriajn formojn laŭ la diversaj prilaboraj postuloj. Por altpreciza prilaborado, oni elektu ilojn faritajn el ultramalmolaj materialoj.
2. Selektado de tranĉaj parametroj
   Racie elektu tranĉparametrojn por eviti troan tranĉforton kaj vibradon. Dum malglata borado, la tranĉparametroj povas esti konvene pliigitaj por plibonigi la prilaboran efikecon; dum fina borado, la tranĉparametroj devus esti reduktitaj por certigi la prilaboran kvaliton.
3. Instalo de laborpeco
   Certigu, ke la laborpeco estas firme instalita por eviti delokiĝon dum la prilaborado. Por altpreciza prilaborado, oni uzu specialajn fiksaĵojn kaj poziciigajn aparatojn.
4. Maŝinila precizeco
   Elektu maŝinilon kun alta precizeco kaj bona stabileco por bormaŝinado. Regule prizorgu kaj prizorgu la maŝinilon por certigi ĝian precizecon kaj rendimenton.
5. Monitorado de prilabora procezo
   Dum la prilaborado, atente monitoru la staton de la prilaborado kaj ĝustatempe alĝustigu la tranĉparametrojn kaj la eluziĝon de la ilo. Por altpreciza prilaborado, oni uzu retan detektan teknologion por monitori la prilaboran grandecon kaj la surfacan kvaliton en reala tempo.