La precizecaj postuloj por ŝlosilaj partoj de tipaj vertikalaj maŝincentroj determinas la precizecan nivelon de elekto de CNC-maŝiniloj. CNC-maŝiniloj povas esti dividitaj en simplajn, plene funkciajn, ultraprecizajn, ktp. laŭ ilia uzado, kaj la precizeco, kiun ili povas atingi, ankaŭ diferencas. La simpla tipo estas nuntempe uzata en iuj torniloj kaj frezmaŝinoj, kun minimuma mova rezolucio de 0.01 mm, kaj kaj mova precizeco kaj maŝinada precizeco estas super (0.03-0.05) mm. Ultrapreciza tipo estas uzata por speciala prilaborado, kun precizeco malpli ol 0.001 mm. Ĉi tio ĉefe traktas la plej vaste uzatajn plene funkciajn CNC-maŝinilojn (ĉefe maŝincentrojn).
Vertikalaj maŝincentroj povas esti dividitaj en ordinarajn kaj precizajn tipojn laŭ precizeco. Ĝenerale, CNC-maŝiniloj havas 20-30 precizecajn inspektajn erojn, sed iliaj plej karakterizaj eroj estas: unu-aksa poziciiga precizeco, unu-aksa ripetata poziciiga precizeco, kaj rondeco de testpecoj produktitaj per du aŭ pli ligitaj maŝinaksoj.
La precizeco de poziciigo kaj ripeta precizeco de poziciigo amplekse reflektas la ampleksan precizecon de ĉiu movanta komponanto de la akso. Precipe rilate al ripeta precizeco de poziciigo, ĝi reflektas la stabilecon de la akso ĉe iu ajn poziciiga punkto ene de ĝia movo, kio estas baza indikilo por mezuri ĉu la akso povas funkcii stabile kaj fidinde. Nuntempe, programaro en CNC-sistemoj havas riĉajn funkciojn de erarkompensado, kiuj povas stabile kompensi sistemajn erarojn en ĉiu ligo de la ĉeno de la furaĝa transmisio. Ekzemple, faktoroj kiel liberaj distancoj, elasta deformado kaj kontakta rigideco en ĉiu ligo de la ĉeno de la transmisio ofte reflektas malsamajn tujajn movojn kun la ŝarĝograndeco de la labortablo, la longo de la movdistanco kaj la rapido de la movpoziciigo. En iuj malferma-cirklaj kaj duonferm-cirklaj furaĝaj servosistemoj, la mekanikaj movaj komponantoj post mezurado de la komponantoj estas influitaj de diversaj hazardaj faktoroj kaj ankaŭ havas signifajn hazardajn erarojn, kiel ekzemple la fakta drivo de la poziciigo de la labortablo kaŭzita de la termika plilongigo de la globŝraŭbo. Mallonge, se vi povas elekti, tiam elektu la aparaton kun la plej bona ripeta precizeco de poziciigo!
La precizeco de vertikala maŝincentro en frezado de cilindraj surfacoj aŭ frezado de spacaj spiralaj kaneloj (fadenoj) estas ampleksa taksado de la CNC-akso (du- aŭ tri-aksa) servosekvanta movokarakterizaĵoj kaj la interpola funkcio de la CNC-sistemo de la maŝinilo. La juĝa metodo estas mezuri la rondecon de la prilaborita cilindra surfaco. En CNC-maŝiniloj, ekzistas ankaŭ oblikva kvadrata kvarflanka maŝinada metodo por tranĉi testpecojn, kiu ankaŭ povas determini la precizecon de du kontroleblaj aksoj en lineara interpola movo. Dum ĉi tiu prova tranĉado, la fina frezilo uzata por preciza maŝinado estas instalita sur la spindelo de la maŝinilo, kaj la cirkla specimeno metita sur la laborbenkon estas frezita. Por malgrandaj kaj mezgrandaj maŝiniloj, la cirkla specimeno estas ĝenerale prenita je Ф 200 ~ Ф 300, poste metas la tranĉitan specimenon sur rondectestilon kaj mezuras la rondecon de ĝia maŝinita surfaco. La evidentaj vibraj padronoj de la frezilo sur la cilindra surfaco indikas la malstabilan interpoladan rapidon de la maŝinilo; La frezita rondeco havas signifan elipsan eraron, reflektante miskongruon en la gajno de la du kontroleblaj aksosistemoj por interpola moviĝo; Kiam estas haltmarkoj sur ĉiu kontrolebla aksodirekta ŝanĝopunkto sur cirkla surfaco (en kontinua tranĉmovado, haltigo de la antaŭeniga moviĝo ĉe certa pozicio formos malgrandan segmenton de metaltranĉmarkoj sur la maŝinada surfaco), tio reflektas, ke la antaŭaj kaj malantaŭaj liberaj distancoj de la akso ne estis ĝuste agorditaj.
Unuaksa poziciiga precizeco rilatas al la erarintervalo dum poziciigado ĉe iu ajn punkto ene de la aksoomovo, kiu povas rekte reflekti la maŝinadan precizecan kapablon de la maŝino, igante ĝin la plej kritika teknika indikilo de CNC-maŝiniloj. Nuntempe, landoj tra la mondo havas malsamajn regularojn, difinojn, mezurmetodojn kaj datumtraktadon por ĉi tiu indikilo. En la enkonduko de diversaj specimenaj datumoj de CNC-maŝiniloj, ofte uzataj normoj inkluzivas la Usonan Normon (NAS) kaj la rekomenditajn normojn de la Usona Asocio de Maŝiniloj-Produktantoj, la Germanan Normon (VDI), la Japanan Normon (JIS), la Internacian Organizon por Normigado (ISO) kaj la Ĉinan Nacian Normon (GB). La plej malalta normo inter ĉi tiuj normoj estas la japana normo, ĉar ĝia mezurmetodo baziĝas sur ununura aro de stabilaj datumoj, kaj poste la erarvaloro estas kunpremita je duono kun ±-valoro. Tial, la poziciiga precizeco mezurita per ĝia mezurmetodo ofte estas pli ol duoble tiu mezurita per aliaj normoj.
Kvankam ekzistas diferencoj en datumtraktado inter aliaj normoj, ili ĉiuj reflektas la bezonon analizi kaj mezuri poziciigan precizecon laŭ erarstatistikoj. Tio estas, por poziciiga punkto-eraro en kontrolebla aksoomovo de CNC-maŝinilo (vertikala maŝincentro), ĝi devus reflekti la eraron de tiu punkto lokita milojn da fojoj dum longdaŭra uzo de la maŝinilo en la estonteco. Tamen, ni povas mezuri nur limigitan nombron da fojoj (kutime 5-7 fojojn) dum mezurado.
La precizecon de vertikalaj maŝincentroj malfacilas determini, kaj iuj postulas maŝinadon antaŭ juĝo, do ĉi tiu paŝo estas sufiĉe malfacila.