Metodoj por Juĝi la Precizecon de Vertikalaj Maŝincentroj
En la kampo de mekanika prilaborado, la precizeco de vertikalaj maŝincentroj estas decida por la prilabora kvalito. Kiel funkciigisto, preciza juĝado de ĝia precizeco estas ŝlosila paŝo por certigi la prilaboran efikon. La sekvanta detale priskribas la metodojn por juĝi la precizecon de vertikalaj maŝincentroj.
Determino de Rilataj Elementoj de la Testpeco
Materialoj, Iloj kaj Tranĉaj Parametroj de la Testpeco
La elekto de materialoj, iloj kaj tranĉparametroj por la testpecoj havas rektan efikon sur la juĝon pri precizeco. Ĉi tiuj elementoj estas kutime determinitaj laŭ interkonsento inter la fabrikanto kaj la uzanto kaj devas esti konvene registritaj.
Rilate al tranĉrapido, ĝi estas proksimume 50 m/min por gisferaj partoj; dum por aluminiaj partoj, ĝi estas proksimume 300 m/min. La taŭga avancrapido estas proksimume ene de (0,05 - 0,10) mm/dento. Rilate al tranĉprofundo, la radia tranĉprofundo por ĉiuj frezadaj operacioj devus esti 0,2 mm. La racia elekto de ĉi tiuj parametroj estas la bazo por precize juĝi la precizecon poste. Ekzemple, tro alta tranĉrapido povas konduki al pliigita ilo-eluziĝo kaj influi la prilaboran precizecon; malĝusta avancrapido povas kaŭzi, ke la surfaca malglateco de la prilaborita parto ne plenumas la postulojn.
La elekto de materialoj, iloj kaj tranĉparametroj por la testpecoj havas rektan efikon sur la juĝon pri precizeco. Ĉi tiuj elementoj estas kutime determinitaj laŭ interkonsento inter la fabrikanto kaj la uzanto kaj devas esti konvene registritaj.
Rilate al tranĉrapido, ĝi estas proksimume 50 m/min por gisferaj partoj; dum por aluminiaj partoj, ĝi estas proksimume 300 m/min. La taŭga avancrapido estas proksimume ene de (0,05 - 0,10) mm/dento. Rilate al tranĉprofundo, la radia tranĉprofundo por ĉiuj frezadaj operacioj devus esti 0,2 mm. La racia elekto de ĉi tiuj parametroj estas la bazo por precize juĝi la precizecon poste. Ekzemple, tro alta tranĉrapido povas konduki al pliigita ilo-eluziĝo kaj influi la prilaboran precizecon; malĝusta avancrapido povas kaŭzi, ke la surfaca malglateco de la prilaborita parto ne plenumas la postulojn.
Fiksado de la Testpeco
La fiksmetodo de la testpeco estas rekte rilata al la stabileco dum la prilaborado. La testpeco devas esti oportune instalita sur speciala fiksaĵo por certigi la maksimuman stabilecon de la ilo kaj la fiksaĵo. La instalaĵaj surfacoj de la fiksaĵo kaj la testpeco devas esti ebenaj, kio estas antaŭkondiĉo por certigi la precizecon de la prilaborado. Samtempe, la paraleleco inter la instalaĵa surfaco de la testpeco kaj la fiksa surfaco de la fiksaĵo devas esti kontrolita.
Rilate al la fiksa metodo, taŭga maniero estu uzata por ebligi al la ilo penetri kaj prilabori la plenan longon de la centra truo. Ekzemple, oni rekomendas uzi kontraŭŝraŭbojn por fiksi la provpecon, kio povas efike eviti interferon inter la ilo kaj la ŝraŭboj. Kompreneble, aliaj ekvivalentaj metodoj ankaŭ povas esti elektitaj. La tuta alteco de la provpeco dependas de la elektita fiksa metodo. Taŭga alteco povas certigi la stabilecon de la pozicio de la provpeco dum la prilaborado kaj redukti la precizecan devion kaŭzitan de faktoroj kiel vibrado.
La fiksmetodo de la testpeco estas rekte rilata al la stabileco dum la prilaborado. La testpeco devas esti oportune instalita sur speciala fiksaĵo por certigi la maksimuman stabilecon de la ilo kaj la fiksaĵo. La instalaĵaj surfacoj de la fiksaĵo kaj la testpeco devas esti ebenaj, kio estas antaŭkondiĉo por certigi la precizecon de la prilaborado. Samtempe, la paraleleco inter la instalaĵa surfaco de la testpeco kaj la fiksa surfaco de la fiksaĵo devas esti kontrolita.
Rilate al la fiksa metodo, taŭga maniero estu uzata por ebligi al la ilo penetri kaj prilabori la plenan longon de la centra truo. Ekzemple, oni rekomendas uzi kontraŭŝraŭbojn por fiksi la provpecon, kio povas efike eviti interferon inter la ilo kaj la ŝraŭboj. Kompreneble, aliaj ekvivalentaj metodoj ankaŭ povas esti elektitaj. La tuta alteco de la provpeco dependas de la elektita fiksa metodo. Taŭga alteco povas certigi la stabilecon de la pozicio de la provpeco dum la prilaborado kaj redukti la precizecan devion kaŭzitan de faktoroj kiel vibrado.
Dimensioj de la Testpeco
Post pluraj tranĉoperacioj, la eksteraj dimensioj de la testpeco malpliiĝos kaj la truodiametro pliiĝos. Kiam uzata por akcepta inspektado, por precize reflekti la tranĉprecizecon de la maŝincentro, oni rekomendas elekti la finajn konturo-maŝinadajn testpecajn dimensiojn, kiuj kongruas kun tiuj specifitaj en la normo. La testpeco povas esti plurfoje uzata en tranĉtestoj, sed ĝiaj specifoj devas esti konservitaj ene de ±10% de la karakterizaj dimensioj donitaj de la normo. Kiam la testpeco estas uzata denove, maldiktavola tranĉado devas esti efektivigita por purigi ĉiujn surfacojn antaŭ ol fari novan precizan tranĉteston. Tio povas forigi la influon de la restaĵoj de la antaŭa prilaborado kaj igi ĉiun testrezulton pli precize reflekti la nunan precizecan staton de la maŝincentro.
Post pluraj tranĉoperacioj, la eksteraj dimensioj de la testpeco malpliiĝos kaj la truodiametro pliiĝos. Kiam uzata por akcepta inspektado, por precize reflekti la tranĉprecizecon de la maŝincentro, oni rekomendas elekti la finajn konturo-maŝinadajn testpecajn dimensiojn, kiuj kongruas kun tiuj specifitaj en la normo. La testpeco povas esti plurfoje uzata en tranĉtestoj, sed ĝiaj specifoj devas esti konservitaj ene de ±10% de la karakterizaj dimensioj donitaj de la normo. Kiam la testpeco estas uzata denove, maldiktavola tranĉado devas esti efektivigita por purigi ĉiujn surfacojn antaŭ ol fari novan precizan tranĉteston. Tio povas forigi la influon de la restaĵoj de la antaŭa prilaborado kaj igi ĉiun testrezulton pli precize reflekti la nunan precizecan staton de la maŝincentro.
Poziciigo de la Testpeco
La testpeco estu metita en la mezan pozicion de la X-movo de la vertikala maŝincentro kaj je taŭga pozicio laŭ la Y kaj Z-aksoj, taŭga por la poziciigo de la testpeco kaj la fiksaĵo, same kiel por la longo de la ilo. Tamen, kiam ekzistas specialaj postuloj pri la poziciiga pozicio de la testpeco, ili estu klare specifitaj en la interkonsento inter la fabrikanto kaj la uzanto. Ĝusta poziciigo povas certigi la precizan relativan pozicion inter la ilo kaj la testpeco dum la prilabora procezo, tiel efike certigante la prilaboran precizecon. Se la testpeco estas malprecize poziciigita, tio povas konduki al problemoj kiel devio de la prilaboraj dimensio kaj forma eraro. Ekzemple, devio de la centra pozicio en la X-direkto povas kaŭzi dimensio-erarojn en la longodirekto de la prilaborita laborpeco; malĝusta poziciigo laŭ la Y kaj Z-aksoj povas influi la precizecon de la laborpeco en la alto- kaj larĝaj direktoj.
La testpeco estu metita en la mezan pozicion de la X-movo de la vertikala maŝincentro kaj je taŭga pozicio laŭ la Y kaj Z-aksoj, taŭga por la poziciigo de la testpeco kaj la fiksaĵo, same kiel por la longo de la ilo. Tamen, kiam ekzistas specialaj postuloj pri la poziciiga pozicio de la testpeco, ili estu klare specifitaj en la interkonsento inter la fabrikanto kaj la uzanto. Ĝusta poziciigo povas certigi la precizan relativan pozicion inter la ilo kaj la testpeco dum la prilabora procezo, tiel efike certigante la prilaboran precizecon. Se la testpeco estas malprecize poziciigita, tio povas konduki al problemoj kiel devio de la prilaboraj dimensio kaj forma eraro. Ekzemple, devio de la centra pozicio en la X-direkto povas kaŭzi dimensio-erarojn en la longodirekto de la prilaborita laborpeco; malĝusta poziciigo laŭ la Y kaj Z-aksoj povas influi la precizecon de la laborpeco en la alto- kaj larĝaj direktoj.
Specifaj Detektaj Eroj kaj Metodoj de Prilabora Precizeco
Detekto de Dimensia Precizeco
Precizeco de Linearaj Dimensioj
Uzu mezurilojn (kiel ekzemple dikecmezurilojn, mikrometrojn, ktp.) por mezuri la liniajn dimensiojn de la prilaborita testpeco. Ekzemple, mezuru la longon, larĝon, alton kaj aliajn dimensiojn de la laborpeco kaj komparu ilin kun la desegnitaj dimensioj. Por maŝincentroj kun altaj precizecaj postuloj, la dimensiodevio devus esti kontrolita ene de tre malgranda intervalo, ĝenerale je la mikrona nivelo. Mezurante la liniajn dimensiojn en pluraj direktoj, la poziciiga precizeco de la maŝincentro en la X, Y, Z aksoj povas esti amplekse taksita.
Precizeco de Linearaj Dimensioj
Uzu mezurilojn (kiel ekzemple dikecmezurilojn, mikrometrojn, ktp.) por mezuri la liniajn dimensiojn de la prilaborita testpeco. Ekzemple, mezuru la longon, larĝon, alton kaj aliajn dimensiojn de la laborpeco kaj komparu ilin kun la desegnitaj dimensioj. Por maŝincentroj kun altaj precizecaj postuloj, la dimensiodevio devus esti kontrolita ene de tre malgranda intervalo, ĝenerale je la mikrona nivelo. Mezurante la liniajn dimensiojn en pluraj direktoj, la poziciiga precizeco de la maŝincentro en la X, Y, Z aksoj povas esti amplekse taksita.
Precizeco de Truo-Diametro
Por la prilaboritaj truoj, iloj kiel ekzemple internaj diametraj mezuriloj kaj koordinataj mezurmaŝinoj povas esti uzataj por detekti la truodiametron. La precizeco de la truodiametro inkluzivas ne nur la postulon, ke la diametro plenumu la postulojn, sed ankaŭ indikilojn kiel cilindreco. Se la devio de la truodiametro estas tro granda, ĝi povas esti kaŭzita de faktoroj kiel ilo-eluziĝo kaj radia elfluo de la spindelo.
Por la prilaboritaj truoj, iloj kiel ekzemple internaj diametraj mezuriloj kaj koordinataj mezurmaŝinoj povas esti uzataj por detekti la truodiametron. La precizeco de la truodiametro inkluzivas ne nur la postulon, ke la diametro plenumu la postulojn, sed ankaŭ indikilojn kiel cilindreco. Se la devio de la truodiametro estas tro granda, ĝi povas esti kaŭzita de faktoroj kiel ilo-eluziĝo kaj radia elfluo de la spindelo.
Detekto de Formprecizeco
Detekto de Plateco
Uzu instrumentojn kiel nivelojn kaj optikajn ebenaĵojn por detekti la ebenecon de la prilaborita ebeno. Metu la nivelon sur la prilaboritan ebenon kaj determinu la ebenecan eraron observante la ŝanĝon en la pozicio de la veziko. Por altpreciza prilaborado, la ebeneca eraro devas esti ekstreme malgranda, alie ĝi influos postan muntadon kaj aliajn procezojn. Ekzemple, dum prilaborado de la gvidreloj de maŝiniloj kaj aliaj ebenoj, la ebeneca postulo estas ekstreme alta. Se ĝi superas la permesitan eraron, ĝi kaŭzos malstabilecon en la funkciado de la moviĝantaj partoj sur la gvidreloj.
Detekto de Plateco
Uzu instrumentojn kiel nivelojn kaj optikajn ebenaĵojn por detekti la ebenecon de la prilaborita ebeno. Metu la nivelon sur la prilaboritan ebenon kaj determinu la ebenecan eraron observante la ŝanĝon en la pozicio de la veziko. Por altpreciza prilaborado, la ebeneca eraro devas esti ekstreme malgranda, alie ĝi influos postan muntadon kaj aliajn procezojn. Ekzemple, dum prilaborado de la gvidreloj de maŝiniloj kaj aliaj ebenoj, la ebeneca postulo estas ekstreme alta. Se ĝi superas la permesitan eraron, ĝi kaŭzos malstabilecon en la funkciado de la moviĝantaj partoj sur la gvidreloj.
Detekto de Rondeco
Por prilaboritaj cirklaj konturoj (kiel cilindroj, konusoj, ktp.), oni povas uzi rondecan testilon por detekti ĝin. La rondeca eraro reflektas la precizecon de la maŝincentro dum la rotacia movado. Faktoroj kiel la rotacia precizeco de la spindelo kaj la radia elkurenco de la ilo influos la rondecon. Se la rondeca eraro estas tro granda, ĝi povas konduki al malekvilibro dum la rotacio de mekanikaj partoj kaj influi la normalan funkciadon de la ekipaĵo.
Por prilaboritaj cirklaj konturoj (kiel cilindroj, konusoj, ktp.), oni povas uzi rondecan testilon por detekti ĝin. La rondeca eraro reflektas la precizecon de la maŝincentro dum la rotacia movado. Faktoroj kiel la rotacia precizeco de la spindelo kaj la radia elkurenco de la ilo influos la rondecon. Se la rondeca eraro estas tro granda, ĝi povas konduki al malekvilibro dum la rotacio de mekanikaj partoj kaj influi la normalan funkciadon de la ekipaĵo.
Detekto de Pozicia Precizeco
Detekto de Paraleleco
Detektu la paralelecon inter prilaboritaj surfacoj aŭ inter truoj kaj surfacoj. Ekzemple, por mezuri la paralelecon inter du ebenoj, oni povas uzi ciferdiskan indikilon. Fiksu la ciferdiskan indikilon sur la spindelon, igu la indikilan kapon kontakti la mezuritan ebenon, movu la labortablon, kaj observu la ŝanĝon en la legado de la ciferdiska indikilo. Troa paraleleca eraro povas esti kaŭzita de faktoroj kiel la rekteca eraro de la gvidrelo kaj la inklino de la labortablo.
Detekto de Paraleleco
Detektu la paralelecon inter prilaboritaj surfacoj aŭ inter truoj kaj surfacoj. Ekzemple, por mezuri la paralelecon inter du ebenoj, oni povas uzi ciferdiskan indikilon. Fiksu la ciferdiskan indikilon sur la spindelon, igu la indikilan kapon kontakti la mezuritan ebenon, movu la labortablon, kaj observu la ŝanĝon en la legado de la ciferdiska indikilo. Troa paraleleca eraro povas esti kaŭzita de faktoroj kiel la rekteca eraro de la gvidrelo kaj la inklino de la labortablo.
Detekto de Perpendikulareco
Detektu la perpendikularecon inter prilaboritaj surfacoj aŭ inter truoj kaj surfaco per uzado de iloj kiel ekzemple kvadratoj kaj perpendikularecaj mezuriloj. Ekzemple, dum prilaborado de skatol-specaj partoj, la perpendikulareco inter la diversaj surfacoj de la skatolo havas gravan efikon sur la muntado kaj uzkapablo de la partoj. La perpendikulareca eraro povas esti kaŭzita de la perpendikulareca devio inter la koordinataj aksoj de la maŝinilo.
Detektu la perpendikularecon inter prilaboritaj surfacoj aŭ inter truoj kaj surfaco per uzado de iloj kiel ekzemple kvadratoj kaj perpendikularecaj mezuriloj. Ekzemple, dum prilaborado de skatol-specaj partoj, la perpendikulareco inter la diversaj surfacoj de la skatolo havas gravan efikon sur la muntado kaj uzkapablo de la partoj. La perpendikulareca eraro povas esti kaŭzita de la perpendikulareca devio inter la koordinataj aksoj de la maŝinilo.
Takso de Dinamika Precizeco
Detekto de Vibrado
Dum la prilabora procezo, uzu vibrajn sensilojn por detekti la vibran situacion de la maŝincentro. Vibrado povas konduki al problemoj kiel pliigita surfaca malglateco de la prilaborita parto kaj akcelita ilo-eluziĝo. Analizante la frekvencon kaj amplitudon de la vibrado, eblas determini ĉu ekzistas nenormalaj vibraj fontoj, kiel malbalancitaj rotaciantaj partoj kaj lozaj komponantoj. Por altprecizaj maŝincentroj, la vibra amplitudo devus esti kontrolita je tre malalta nivelo por certigi la stabilecon de la prilabora precizeco.
Dum la prilabora procezo, uzu vibrajn sensilojn por detekti la vibran situacion de la maŝincentro. Vibrado povas konduki al problemoj kiel pliigita surfaca malglateco de la prilaborita parto kaj akcelita ilo-eluziĝo. Analizante la frekvencon kaj amplitudon de la vibrado, eblas determini ĉu ekzistas nenormalaj vibraj fontoj, kiel malbalancitaj rotaciantaj partoj kaj lozaj komponantoj. Por altprecizaj maŝincentroj, la vibra amplitudo devus esti kontrolita je tre malalta nivelo por certigi la stabilecon de la prilabora precizeco.
Detekto de Termika Deformado
La maŝincentro generos varmon dum longdaŭra funkciado, tiel kaŭzante termikan deformadon. Uzu temperatursensilojn por mezuri la temperaturŝanĝiĝojn de ŝlosilaj komponantoj (kiel la spindelo kaj la gvidrelo) kaj kombinu ilin kun mezuriloj por detekti la ŝanĝon en la prilabora precizeco. Termika deformado povas konduki al laŭgradaj ŝanĝoj en la prilaboraj dimensioj. Ekzemple, la plilongigo de la spindelo sub alta temperaturo povas kaŭzi dimensiajn deviojn en la aksa direkto de la prilaborita peco. Por redukti la efikon de termika deformado sur la precizecon, iuj progresintaj maŝincentroj estas ekipitaj per malvarmigaj sistemoj por kontroli la temperaturon.
La maŝincentro generos varmon dum longdaŭra funkciado, tiel kaŭzante termikan deformadon. Uzu temperatursensilojn por mezuri la temperaturŝanĝiĝojn de ŝlosilaj komponantoj (kiel la spindelo kaj la gvidrelo) kaj kombinu ilin kun mezuriloj por detekti la ŝanĝon en la prilabora precizeco. Termika deformado povas konduki al laŭgradaj ŝanĝoj en la prilaboraj dimensioj. Ekzemple, la plilongigo de la spindelo sub alta temperaturo povas kaŭzi dimensiajn deviojn en la aksa direkto de la prilaborita peco. Por redukti la efikon de termika deformado sur la precizecon, iuj progresintaj maŝincentroj estas ekipitaj per malvarmigaj sistemoj por kontroli la temperaturon.
Konsidero de Repoziciiga Precizeco
Komparo de la Precizeco de Multoblaj Prilaboradoj de la Sama Testpeco
Per ripeta prilaborado de la sama testpeco kaj uzante la supre menciitajn detektometodojn por mezuri la precizecon de ĉiu prilaborita testpeco. Observu la ripeteblon de indikiloj kiel dimensia precizeco, formoprecizeco kaj pozicia precizeco. Se la repoziciiga precizeco estas malbona, ĝi povas konduki al malstabila kvalito de aro-prilaboritaj laborpecoj. Ekzemple, en muldilprilaborado, se la repoziciiga precizeco estas malalta, ĝi povas kaŭzi malkonsekvencajn kavaĵajn dimensiojn de la muldilo, influante la uzefikecon de la muldilo.
Per ripeta prilaborado de la sama testpeco kaj uzante la supre menciitajn detektometodojn por mezuri la precizecon de ĉiu prilaborita testpeco. Observu la ripeteblon de indikiloj kiel dimensia precizeco, formoprecizeco kaj pozicia precizeco. Se la repoziciiga precizeco estas malbona, ĝi povas konduki al malstabila kvalito de aro-prilaboritaj laborpecoj. Ekzemple, en muldilprilaborado, se la repoziciiga precizeco estas malalta, ĝi povas kaŭzi malkonsekvencajn kavaĵajn dimensiojn de la muldilo, influante la uzefikecon de la muldilo.
Konklude, kiel funkciigisto, por amplekse kaj precize juĝi la precizecon de vertikalaj maŝincentroj, necesas komenci de pluraj aspektoj kiel la preparado de testpecoj (inkluzive de materialoj, iloj, tranĉparametroj, fiksado kaj dimensioj), la poziciigado de testpecoj, la detekto de diversaj elementoj de prilabora precizeco (dimensia precizeco, formoprecizeco, pozicia precizeco), la taksado de dinamika precizeco, kaj la konsidero de repoziciiga precizeco. Nur tiel la maŝincentro povas plenumi la postulojn pri prilabora precizeco dum la produktada procezo kaj produkti altkvalitajn mekanikajn partojn.