GB-Klasifiko por Geometria Precizeca Testado de Maŝincentroj
La geometria precizeco de maŝincentro estas grava indikilo por mezuri ĝian maŝinadan precizecon kaj kvaliton. Por certigi, ke la funkciado kaj precizeco de la maŝincentro plenumas naciajn normojn, necesas serio da geometriaj precizectestoj. Ĉi tiu artikolo prezentos la klasifikon de naciaj normoj por geometria precizectestado de maŝincentroj.
1. Akso vertikaleco
Aksoverticaleco rilatas al la grado de vertikaleco inter la aksoj de maŝincentro. Tio inkluzivas la vertikalecon inter la spindelakso kaj la labortablo, same kiel la vertikalecon inter la koordinataj aksoj. La precizeco de vertikaleco rekte influas la formon kaj dimensian precizecon de la maŝinitaj partoj.
2. Rekteco
Rekteckontrolo implikas la rektlinian movprecizecon de la kunordigita akso. Tio inkluzivas la rektecon de la gvidrelo, la rektecon de la laborbenko, ktp. La precizeco de rekteco estas decida por certigi la poziciigitan precizecon kaj movstabilecon de la maŝincentro.
3. Plateco
La inspektado de plateco ĉefe fokusiĝas al la plateco de la labortablo kaj aliaj surfacoj. La plateco de la labortablo povas influi la instaladon kaj maŝinadan precizecon de la laborpeco, dum la plateco de aliaj ebenoj povas influi la movadon de la ilo kaj la maŝinadkvaliton.
4. Koaksialeco
Koaksialeco rilatas al la grado, laŭ kiu la akso de rotacianta komponanto koincidas kun la referenca akso, kiel ekzemple la koaksialeco inter la spindelo kaj la ilotenilo. La precizeco de koaksialeco estas decida por altrapida rotacia maŝinado kaj altpreciza truomaŝinado.
5. Paraleleco
Paraleleca testado implikas la paralelan rilaton inter koordinataj aksoj, kiel ekzemple la paralelismo de la X, Y kaj Z aksoj. La precizeco de paralelismo certigas la kunordigon kaj precizecon de la movoj de ĉiu akso dum pluraksa maŝinado.
6. Radiala kuriĝo
Radiala elfluo rilatas al la kvanto de elfluo de rotacianta komponanto en la radiala direkto, kiel ekzemple la radiala elfluo de spindelo. Radiala elfluo povas influi la malglatecon kaj precizecon de la maŝinita surfaco.
7. Aksa delokiĝo
Aksa delokiĝo rilatas al la kvanto de movado de rotacianta komponanto en la aksa direkto, kiel ekzemple la aksa delokiĝo de spindelo. Aksa movado povas kaŭzi malstabilecon en la pozicio de la ilo kaj influi la precizecon de la maŝinado.
8. Poziciiga precizeco
Poziciiga precizeco rilatas al la precizeco de maŝincentro ĉe specifa pozicio, inkluzive de pozicia eraro kaj ripeta pozicia precizeco. Ĉi tio estas aparte grava por prilabori kompleksajn formojn kaj altprecizajn partojn.
9、 Inversa diferenco
Inversa diferenco rilatas al la diferenco en eraro dum movado en la pozitiva kaj negativa direktoj de la kunordigita akso. Pli malgranda inversa diferenco helpas plibonigi la precizecon kaj stabilecon de la maŝincentro.
Ĉi tiuj klasifikoj kovras la ĉefajn aspektojn de geometria precizectestado por maŝincentroj. Per inspektado de ĉi tiuj eroj, la ĝenerala precizecnivelo de la maŝincentro povas esti taksita kaj ĉu ĝi plenumas naciajn normojn kaj koncernajn teknikajn postulojn povas esti determinita.
En praktika inspektado, profesiaj mezurinstrumentoj kaj iloj kiel regiloj, dikecmezuriloj, mikrometroj, laseraj interferometroj, ktp. estas kutime uzataj por mezuri kaj taksi diversajn precizecindikilojn. Samtempe, necesas elekti taŭgajn inspektajn metodojn kaj normojn bazitajn sur la tipo, specifoj kaj uzpostuloj de la maŝincentro.
Notindas, ke malsamaj landoj kaj regionoj povas havi malsamajn normojn kaj metodojn por inspekti geometrian precizecon, sed la ĝenerala celo estas certigi, ke la maŝincentro havu altan precizecon kaj fidindajn maŝinkapablojn. Regula inspektado kaj bontenado de geometria precizeco povas certigi la normalan funkciadon de la maŝincentro kaj plibonigi la maŝinkvaliton kaj efikecon.
Resumante, la nacia norma klasifiko por geometria precizeca inspektado de maŝincentroj inkluzivas aksan vertikalecon, rektecon, platecon, koaksialecon, paralelecon, radialan elfluon, aksan delokiĝon, poziciigan precizecon kaj inversan diferencon. Ĉi tiuj klasifikoj helpas amplekse taksi la precizecan rendimenton de maŝincentroj kaj certigi, ke ili plenumas la postulojn de altkvalita maŝinado.