Ĉu vi konas la oftajn problemojn kaj solvojn por profunda truomaŝinado de tranĉiloj en maŝincentroj?

"Oftaj Problemoj kaj Solvoj por Profunda Truo-Maŝinado de Tranĉiloj en Maŝincentroj"

1. La desegnita ekstera diametro de la alesilo estas tro granda aŭ estas lapoj sur la tranĉrando de la alesilo.
2. La tranĉrapido estas tro alta.
3. La furaĝrapideco estas neĝusta aŭ la maŝinprilabora aldonaĵo estas tro granda.
4. La ĉefa deklinangulo de la alesilo estas tro granda.
5. La alesilo estas fleksita.
6. Estas amasigitaj randoj fiksitaj al la tranĉrando de la alesilo.
7. La elturniĝo de la tranĉrando de la alesilo dum muelado superas la toleremon.
8. La tranĉfluido estas neĝuste elektita.
9. Dum instalado de la alesilo, la olemakuloj sur la konuskrusta surfaco ne estas viŝitaj puraj aŭ estas kavetoj sur la konuskrusta surfaco.
10. Post kiam la plata malsupra parto de la konusforma ŝafto estas misvicigita kaj instalita en la spindelo de la maŝinilo, la konusforma ŝafto kaj konusforma ŝafto interferas.
11. La spindelo estas fleksita aŭ la spindellagro estas tro loza aŭ difektita.
12. La flosado de la alavigilo ne estas fleksebla.
13. Dum mana alesado, la fortoj aplikitaj de ambaŭ manoj ne estas uniformaj, kaŭzante ke la alesilo ŝanceliĝas maldekstren kaj dekstren.
    (B) Solvoj
14. Laŭ la specifa situacio, konvene reduktu la eksteran diametron de la alesilo por certigi, ke la grandeco de la ilo plenumas la dezajnajn postulojn. Antaŭ prilaborado, zorge inspektu la alesilon kaj forigu la lapojn ĉe la tranĉrando por certigi la akrecon kaj precizecon de la ilo.
15. Malpliigu la tranĉrapidon. Troa tranĉrapido kondukos al pliigita ilo-eluziĝo, pligrandigita truo-diametro kaj aliaj problemoj. Laŭ malsamaj maŝinmaterialoj kaj ilo-specoj, elektu taŭgan tranĉrapidon por certigi la prilaboran kvaliton kaj ilo-vivdaŭron.
16. Konvene alĝustigu la furadrapidecon aŭ reduktu la maŝinprilaboran aldonaĵon. Troa furadrapideco aŭ maŝinprilabora aldonaĵo pliigos la tranĉforton, rezultante en pligrandigita truodiametro. Per racia alĝustigo de la prilaboraj parametroj, la truodiametro povas esti efike kontrolita.
17. Konvene reduktu la ĉefan dekliniĝan angulon. Tro granda ĉefa dekliniĝa angulo kaŭzos, ke la tranĉforto koncentriĝos sur unu flanko de la ilo, facile kondukante al pligrandigita truodiametro kaj ileluziĝo. Laŭ la prilaboraj postuloj, elektu taŭgan ĉefan dekliniĝan angulon por plibonigi la prilaboran precizecon kaj ilvivon.
18. Por kurbigita alesilo, rektigu ĝin aŭ forviŝu ĝin. Kurbigita ilo ne povas garantii la precizecon de la prilaborado kaj ankaŭ povas difekti la laborpecon kaj la maŝinilon.
19. Zorge purigu la tranĉrandon de la alesilo per oleoŝtono por forigi la amasiĝintan randon kaj certigi, ke la tranĉrando estas glata kaj plata. La ĉeesto de amasiĝintaj randoj influos la tranĉefikon kaj kondukos al malstabila truodiametro.
20. Kontrolu la elfluon de la tranĉrando de la alesilo dum muelado ene de la permesita intervalo. Troa elfluo kaŭzos vibron de la ilo dum prilaborado kaj influos la precizecon de la prilaborado.
21. Elektu tranĉfluidon kun pli bona malvarmiga efikeco. Taŭga tranĉfluido povas redukti la tranĉtemperaturon, redukti ileluziĝon kaj plibonigi la kvaliton de la prilabora surfaco. Laŭ la maŝinmaterialo kaj la postuloj de la prilaborado, elektu taŭgan tipon kaj koncentriĝon de tranĉfluido.
22. Antaŭ ol instali la alesilon, la olemakuloj interne de la konusa ŝafto de la alesilo kaj la konusa truo de la spindelo de la maŝinilo devas esti viŝitaj puraj. Kie estas kavetoj sur la konusa surfaco, ŝmiru ĝin per oleŝtono. Certigu, ke la ilo estas firme kaj precize instalita por eviti prilaborajn problemojn kaŭzitajn de neĝusta instalado.
23. Muelu la platan finon de la alesilo por certigi ĝian precizecon de kongruo kun la spindelo de la maŝinilo. Misaliniigita plata fino kaŭzos malstabilon de la ilo dum prilaborado kaj influos la precizecon de la prilaborado.
24. Alĝustigu aŭ anstataŭigu la spindellagron. Malfiksaj aŭ difektitaj spindellagroj kondukos al flekso de la spindelsistemo kaj tiel influos la precizecon de la prilaborado. Regule kontrolu la staton de la spindellagroj kaj alĝustigu aŭ anstataŭigu ilin ĝustatempe.
25. Reĝustigu la ŝveban ĉukon kaj ĝustigu la koaksialecon. Certigu, ke la alezilo estas koaksiala kun la laborpeco por eviti pligrandigitan truodiametron kaj problemojn pri la kvalito de la prilabora surfaco kaŭzitajn de ne-koaksialeco.
26. Dum mana alesado, atentu apliki forton egale per ambaŭ manoj por eviti ke la alesilo ŝanceliĝos maldekstren kaj dekstren. Ĝustaj funkciigmetodoj povas plibonigi la precizecon de la prilaborado kaj la vivdaŭron de la ilo.

1. La desegnita ekstera diametro de la alesilo estas tro malgranda.
2. La tranĉrapido estas tro malalta.
3. La furaĝrapideco estas tro granda.
4. La ĉefa deklinangulo de la alesilo estas tro malgranda.
5. La tranĉfluido estas neĝuste elektita.
6. Dum muelado, la eluzita parto de la alesilo ne estas tute muelita, kaj elasta reakiro reduktas la truodiametron.
7. Dum alesado de ŝtalpartoj, se la aldonaĵo estas tro granda aŭ la alesilo ne estas akra, elasta resaniĝo emas okazi, reduktante la truodiametron.
8. La interna truo ne estas ronda, kaj la truodiametro estas nekvalifikita.
   (B) Solvoj
9. Anstataŭigu la eksteran diametron de la alesilo por certigi, ke la ilograndeco plenumas la dezajnajn postulojn. Antaŭ prilaborado, mezuru kaj inspektu la alesilon kaj elektu taŭgan ilograndecon.
10. Konvene pliigu la tranĉrapidon. Tro malalta tranĉrapido kondukos al malalta prilabora efikeco kaj reduktita truodiametro. Laŭ malsamaj maŝinmaterialoj kaj ilspecoj, elektu taŭgan tranĉrapidon.
11. Konvene reduktu la furaĝrapidecon. Troa furaĝrapideco pliigos la tranĉforton, rezultante en reduktita truodiametro. Per racia alĝustigo de la prilaboraj parametroj, la truodiametro povas esti efike kontrolita.
12. Konvene pliigu la ĉefan dekliniĝan angulon. Tro malgranda ĉefa dekliniĝa angulo kaŭzos, ke la tranĉforto disiĝos, facile kondukante al reduktita truodiametro. Laŭ la prilaboraj postuloj, elektu taŭgan ĉefan dekliniĝan angulon por plibonigi la prilaboran precizecon kaj la ilvivon.
13. Elektu olean tranĉfluidon kun bona lubrika efikeco. Taŭga tranĉfluido povas redukti la tranĉtemperaturon, redukti ileluziĝon kaj plibonigi la kvaliton de la prilabora surfaco. Laŭ la maŝinmaterialo kaj la postuloj de la prilaborado, elektu taŭgan tipon kaj koncentriĝon de tranĉfluido.
14. Regule interŝanĝu la alesmaŝinon kaj ĝuste muelu la tranĉan parton de la alesmaŝino. Forigu la eluzitan parton ĝustatempe por certigi la akrecon kaj precizecon de la ilo.
15. Dum la dizajnado de la grandeco de la alesilo, oni konsideru faktorojn kiel la elasta reakiro de la maŝinita materialo, aŭ oni prenu valorojn laŭ la efektiva situacio. Laŭ la malsamaj maŝinitaj materialoj kaj prilaboraj postuloj, oni racie dizajnu la grandecon kaj prilaborajn parametrojn de la ilo.
16. Faru provtranĉadon, prenu taŭgan aldonaĵon, kaj akrigu la alesilon. Per provtranĉado, determinu la optimumajn prilaborajn parametrojn kaj la staton de la ilo por certigi la prilaboran kvaliton.

1. La alesilo estas tro longa, mankas al ĝi rigideco, kaj vibras dum alesado.
2. La ĉefa deklinangulo de la alesilo estas tro malgranda.
3. La tranĉranda bendo de la alesilo estas mallarĝa.
4. La alenada aldonaĵo estas tro granda.
5. Sur la interna truosurfaco estas interspacoj kaj transversaj truoj.
6. Sur la truosurfaco estas sablotruoj kaj poroj.
7. La spindellagro estas loza, ne estas gvidingo, aŭ la kongrua distanco inter la alesilo kaj la gvidingo estas tro granda.
8. Pro tio, ke la maldikmura laborpeco estas tro forte fiksita, la laborpeco deformiĝas post forigo.
   (B) Solvoj
9. Por alesmaŝino kun nesufiĉa rigideco, alesmaŝino kun neegala paŝo povas esti uzata por plibonigi la rigidecon de la ilo. Samtempe, la instalado de la alesmaŝino devas uzi rigidan konekton por redukti vibradon.
10. Pliigu la ĉefan dekliniĝan angulon. Tro malgranda ĉefa dekliniĝa angulo kaŭzos, ke la tranĉforto disiĝos, facile kondukante al neronda interna truo. Laŭ la prilaboraj postuloj, elektu taŭgan ĉefan dekliniĝan angulon por plibonigi la prilaboran precizecon kaj la vivdaŭron de la ilo.
11. Elektu kvalifikitan alesmaŝinon kaj kontrolu la truopozician toleremon de la antaŭmaŝinada procezo. Certigu la kvaliton kaj precizecon de la alesmaŝino. Samtempe, strikte kontrolu la truopozician toleremon en la antaŭmaŝinada procezo por provizi bonan bazon por alesado.
12. Uzu alesmaŝinon kun neegala paŝo kaj pli longan kaj pli precizan gvidingon. Alesmaŝino kun neegala paŝo povas redukti vibradon, kaj pli longa kaj pli preciza gvidingo povas plibonigi la gvidprecizecon de la alesmaŝino, tiel certigante la rondecon de la interna truo.
13. Elektu kvalifikitan krudaĵon por eviti difektojn kiel ekzemple breĉojn, kructruojn, sablotruojn kaj porojn sur la interna trusurfaco. Antaŭ prilaborado, inspektu kaj kribru la krudaĵon por certigi, ke la kvalito de la krudaĵo plenumas la postulojn.
14. Alĝustigu aŭ anstataŭigu la spindellagron por certigi la precizecon kaj stabilecon de la spindelo. Por la kazo sen gvidingo, instalu taŭgan gvidingon kaj kontrolu la konvenan distancon inter la alesilo kaj la gvidingo.
15. Por maldikmuraj laborpecoj, taŭga fiksa metodo uzeblas por redukti la fiksan forton kaj eviti deformadon de la laborpeco. Dum la prilaborado, atentu la kontroladon de la prilaboraj parametroj por redukti la influon de tranĉforto sur la laborpeco.

1. Troa alenado-rimedo.
2. La malantaŭa angulo de la tranĉa parto de la alesilo estas tro granda.
3. La tranĉranda bendo de la alesilo estas tro larĝa.
4. Estas poroj kaj sablotruoj sur la surfaco de la laborpeco.
5. Troa elĉerpiĝo de la spindelo.
   (B) Solvoj
6. Malpliigu la alenadkvanton. Troa alenadkvanto pliigos la tranĉforton kaj facile kaŭzos sulkojn sur la interna surfaco. Laŭ la prilaboraj postuloj, racie difinu la alenadkvanton.
7. Malpliigu la malantaŭan angulon de la tranĉparto. Tro granda malantaŭa angulo igos la tranĉrandon tro akra kaj ema al sulkoj. Laŭ la maŝinmaterialo kaj prilaboraj postuloj, elektu taŭgan malantaŭan angulon.
8. Muelu la larĝon de la tranĉranda bendo. Tro larĝa tranĉranda bendo igos la tranĉforton neegala kaj facile kaŭzos sulkojn sur la interna surfaco. Muelante la larĝon de la tranĉranda bendo, faru la tranĉforton pli unuforma.
9. Elektu kvalifikitan krudaĵon por eviti difektojn kiel porojn kaj sablotruojn sur la surfaco de la laborpeco. Antaŭ prilaborado, inspektu kaj kontrolu la krudaĵon por certigi, ke la kvalito de la krudaĵo plenumas la postulojn.
10. Adaptu la spindelon de la maŝinilo por redukti la elturniĝon de la spindelo. Troa elturniĝo de la spindelo kaŭzos vibron de la alesilo dum prilaborado kaj influos la kvaliton de la prilabora surfaco. Regule kontrolu kaj adaptu la spindelon de la maŝinilo por certigi ĝian precizecon kaj stabilecon.

1. Troa tranĉrapideco.
2. Neĝuste elektita tranĉfluido.
3. La ĉefa deklina angulo de la alesmaŝino estas tro granda, kaj la tranĉrando de la alesmaŝino ne estas sur la sama cirkonferenco.
4. Troa alenado-rimedo.
5. Neegala alenada aldonaĵo aŭ tro malgranda aldonaĵo, kaj iuj surfacoj ne estas alezitaj.
6. La elfluo de la tranĉa parto de la alesilo superas la toleremon, la tranĉrando ne estas akra, kaj la surfaco estas malglata.
7. La tranĉranda bendo de la alesilo estas tro larĝa.
8. Malbona forigo de ĉizroĉoj dum alesado.
9. Troa eluziĝo de la alesilo.
10. La alesilo estas difektita, kaj estas lapoj aŭ ĉizitaj randoj sur la tranĉrando.
11. Estas pliigita rando sur la tranĉrando.
12. Pro la materiala rilato, aleziloj kun nula deklinacia angulo aŭ negativa deklinacia angulo ne aplikeblas.
    (B) Solvoj
13. Malpliigu la tranĉrapidon. Troa tranĉrapido kondukos al pliigita ilo-eluziĝo kaj pliigita surfaco-malglateco. Laŭ malsamaj maŝinmaterialoj kaj ilo-specoj, elektu taŭgan tranĉrapidon.
14. Elektu tranĉfluidon laŭ la maŝinita materialo. Taŭga tranĉfluido povas redukti la tranĉtemperaturon, redukti ileluziĝon kaj plibonigi la kvaliton de la prilabora surfaco. Laŭ la maŝinita materialo kaj la prilaboraj postuloj, elektu taŭgan tipon kaj koncentriĝon de tranĉfluido.
15. Konvene reduktu la ĉefan deklinan angulon kaj ĝuste muelu la tranĉrandon de la alesilo por certigi, ke la tranĉrando estas sur la sama cirkonferenco. Tro granda ĉefa deklina angulo aŭ tranĉrando ne sur la sama cirkonferenco igos la tranĉforton malebena kaj influos la kvaliton de la prilabora surfaco.
16. Konvene reduktu la alenadkvanton. Troa alenadkvanto pliigos la tranĉforton kaj facile kondukos al pliigita surfaca malglateco. Laŭ la prilaboraj postuloj, racie difinu la alenadkvanton.
17. Plibonigu la pozician precizecon kaj kvaliton de la funda truo antaŭ alesado aŭ pliigu la alesadan aldonaĵon por certigi unuforman alesan aldonaĵon kaj eviti, ke iuj surfacoj ne estu alesataj.
18. Elektu kvalifikitan alakvilon, regule inspektu kaj muelu la alakvilon por certigi, ke la elfluo de la tranĉa parto estas ene de la toleremo, la tranĉrando estas akra kaj la surfaco estas glata.
19. Muelu la larĝon de la tranĉranda bendo por eviti la influon de tro larĝa tranĉranda bendo sur la tranĉefikon. Laŭ la prilaboraj postuloj, elektu taŭgan tranĉrandan bendlarĝon.
20. Laŭ la specifa situacio, reduktu la nombron de alesmaŝinaj dentoj, pliigu la spacon por la pecetoj aŭ uzu alesmaŝinon kun kliniĝo de la tranĉrando por certigi glatan forigon de pecetoj. Malbona forigo de pecetoj kondukos al amasiĝo de pecetoj kaj influos la kvaliton de la prilabora surfaco.
21. Regule anstataŭigu la alesilon por eviti troan eluziĝon. Dum la prilaborado, atentu la eluziĝan staton de la ilo kaj anstataŭigu la grave eluzitan ilon ĝustatempe.
22. Dum muelado, uzado kaj transportado de la alakilo, oni devas preni protektajn rimedojn por eviti difekton. Por difektita alakilo, uzu ekstreme fajnan oleoŝtonon por ripari la difektitan alakilon aŭ anstataŭigi ĝin.
23. Forigu la amasiĝintan randon sur la tranĉrando ĝustatempe. La ekzisto de amasiĝintaj randoj influos la tranĉefikon kaj kondukos al pliigita surfaca malglateco. Per alĝustigo de la tranĉparametroj kaj elekto de taŭga tranĉfluido, la generado de amasiĝintaj randoj povas esti reduktita.
24. Por materialoj ne taŭgaj por aleziloj kun nula deklina angulo aŭ negativa deklina angulo, elektu taŭgan ilospecon kaj prilaborajn parametrojn. Laŭ la karakterizaĵoj de la maŝinmaterialo, elektu taŭgan ilon kaj prilaboran metodon por certigi la kvaliton de la prilabora surfaco.

1. Nedeca alesilo-materialo.
2. La alesilo bruliĝas dum muelado.
3. Neĝuste elektita tranĉfluido, kaj la tranĉfluido ne povas flui glate. La surfaca krudeco de la tranĉparto kaj la tranĉrando de la alesilo post muelado estas tro alta.
   (B) Solvoj
4. Elektu la alesan materialon laŭ la maŝinita materialo. Karbidaj alesantoj aŭ tegitaj alesantoj povas esti uzataj. Malsamaj maŝinitaj materialoj postulas malsamajn ilmaterialojn. Elekto de taŭga ilmaterialo povas plibonigi la ilvivon.
5. Strikte kontrolu la tranĉparametrojn dum muelado por eviti brulvundon. Dum muelado de la alesilo, elektu taŭgajn tranĉparametrojn por eviti trovarmiĝon kaj brulvundon de la ilo.
6. Regule elektu la tranĉfluidon ĝuste laŭ la maŝinita materialo. Taŭga tranĉfluido povas malaltigi la tranĉtemperaturon, redukti ileluziĝon kaj plibonigi la kvaliton de la prilabora surfaco. Certigu, ke la tranĉfluido povas flui glate al la tranĉareo kaj ludi sian malvarmigan kaj lubrikan rolon.
7. Regule forigu la pecetojn en la pecetkanelo kaj uzu tranĉfluidon kun sufiĉa premo. Post fajna muelado aŭ laponado, plenumu la postulojn. Ĝustatempa forigo de pecetoj povas eviti pecetamasiĝon kaj influi la tranĉefikon kaj ilvivon. Samtempe, uzado de tranĉfluido kun sufiĉa premo povas plibonigi la malvarmigan kaj lubrikan efikon.

1. Eluziĝo de la gvidmaniko.
2. La malsupra fino de la gvidilo estas tro malproksima de la laborpeco.
3. La gvidmaniko estas mallonga laŭ longo kaj malbona laŭ precizeco.
4. Malfiksa spindela lagro.
   (B) Solvoj
5. Regule anstataŭigu la gvidan manikon. La gvida maniko iom post iom eluziĝos dum la prilaborado kaj influos la precizecon de la prilaborado. Regule anstataŭigu la gvidan manikon por certigi ĝian precizecon kaj gvidan funkcion.
6. Plilongigu la gvidan manikon kaj plibonigu la precizecon de alĝustigo inter la gvida maniko kaj la libera spaco de la alesilo. Se la malsupra fino de la gvida maniko estas tro malproksima de la laborpeco aŭ la gvida maniko estas mallonga kaj malbona laŭ precizeco, la alesilo devios dum la prilaborado kaj influos la precizecon de la truopozicio. Plilongigante la gvidan manikon kaj plibonigante la precizecon de alĝustigo, la precizeco de la prilaborado povas esti plibonigita.
7. Ĝustatempa riparu la maŝinilon kaj ĝustigu la spacon de la spindelagro. Malfiksaj spindelaj lagroj kaŭzos svingiĝon de la spindelo kaj influos la precizecon de la prilaborado. Regule kontrolu kaj ĝustigu la spacon de la spindelagro por certigi la precizecon kaj stabilecon de la maŝinilo.

1. Troa alenado-rimedo.
2. La materialo de la laborpeco estas tro malmola.
3. Troa elturniĝo de la tranĉrando, kaj neegala tranĉŝarĝo.
4. La ĉefa deklina angulo de la alesilo estas tro malgranda, pliigante la tranĉlarĝon.
5. Dum alesado de profundaj truoj aŭ blindaj truoj, estas tro multaj pecetoj kaj ili ne estas forigitaj ĝustatempe.
6. La dentoj fendiĝas dum la grincado.
   (B) Solvoj
7. Modifu la antaŭmaŝinitan truodiametron kaj reduktu la alesan aldonaĵon. Troa aldonaĵo pliigos la tranĉforton kaj facile kondukos al ĉizitaj dentoj. Laŭ la prilaboraj postuloj, racie determinu la antaŭmaŝinitan truodiametron kaj la alesan aldonaĵon.
8. Malpliigu la materialan malmolecon aŭ uzu negativan angulon de deklivo aŭ karbidan alakilon. Por prilaboritaj materialoj kun troa malmoleco, oni povas uzi metodojn kiel malpliigi la materialan malmolecon aŭ elekti ilspecon taŭgan por prilaborado de malmolaj materialoj.
9. Kontrolu la elfluon ene de la toleranca intervalo por certigi unuforman tranĉŝarĝon. Troa elfluo de la tranĉrando igos la tranĉforton malebena kaj facile kondukos al ĉizitaj dentoj. Per agordo de la ilo-instalaj kaj prilaboraj parametroj, kontrolu la elfluon ene de la toleranca intervalo.
10. Pliigu la ĉefan dekliniĝan angulon kaj malpliigu la tranĉlarĝon. Tro malgranda ĉefa dekliniĝa angulo pliigos la tranĉlarĝon kaj facile kondukos al ĉizitaj dentoj. Laŭ la prilaboraj postuloj, elektu taŭgan grandecon de la ĉefa dekliniĝa angulo.
11. Atentu ĝustatempe forigi pecetojn, precipe dum alesado de profundaj truoj aŭ blindaj truoj. Pecetamasiĝo influos la tranĉefikon kaj facile kondukos al pecetrompitaj dentoj. Uzu taŭgan pecetforigan metodon por ĝustatempe forigi pecetojn.
12. Atentu la kvaliton de la muelado kaj evitu fendi la dentojn dum la muelado. Dum muelado de la alesilo, elektu taŭgajn tranĉparametrojn kaj muelmetodojn por certigi la kvaliton kaj forton de la dentoj.

1. Troa alenado-rimedo.
2. Dum alesado de konusformaj truoj, la distribuo de malglataj kaj finaj alesaj aldonaĵoj kaj la elekto de tranĉparametroj estas malkonvenaj.
3. La spaco por la ĉizaĵoj de la alesiloj estas malgranda,