Analizo kaj Optimigo de Faktoroj Influantaj la Maŝinadon Dimensian Precizecon de Maŝincentroj
Abstraktaĵo: Ĉi tiu artikolo detale esploras diversajn faktorojn, kiuj influas la maŝinadan dimensioprecizecon de maŝincentroj, kaj dividas ilin en du kategoriojn: eviteblaj faktoroj kaj nerezisteblaj faktoroj. Por eviteblaj faktoroj, kiel maŝinprocezoj, nombraj kalkuloj en mana kaj aŭtomata programado, tranĉelementoj kaj ilagordado, ktp., detalaj klarigoj estas faritaj, kaj respondaj optimumigaj mezuroj estas proponitaj. Por nerezisteblaj faktoroj, inkluzive de malvarmiĝo de la laborpeco pro deformado kaj la stabileco de la maŝinilo mem, la kaŭzoj kaj influmekanismoj estas analizitaj. La celo estas provizi ampleksajn scioreferencojn por teknikistoj engaĝitaj en la funkciigo kaj administrado de maŝincentroj, por plibonigi la kontrolnivelon de la maŝinada dimensioprecizeco de maŝincentroj kaj plibonigi la produktokvaliton kaj produktadan efikecon.
I. Enkonduko
Kiel ŝlosila ekipaĵo en moderna maŝinado, la maŝinada dimensia precizeco de maŝincentroj estas rekte rilata al la kvalito kaj rendimento de la produktoj. En la fakta produktada procezo, diversaj faktoroj influos la maŝinadan dimensioprecizecon. Estas tre grave profunde analizi ĉi tiujn faktorojn kaj serĉi efikajn kontrolmetodojn.
Kiel ŝlosila ekipaĵo en moderna maŝinado, la maŝinada dimensia precizeco de maŝincentroj estas rekte rilata al la kvalito kaj rendimento de la produktoj. En la fakta produktada procezo, diversaj faktoroj influos la maŝinadan dimensioprecizecon. Estas tre grave profunde analizi ĉi tiujn faktorojn kaj serĉi efikajn kontrolmetodojn.
II. Eviteblaj Influaj Faktoroj
(I) Maŝinprocezo
La racieco de la maŝinada procezo grandparte determinas la dimensian precizecon de la maŝinado. Surbaze de sekvado de la bazaj principoj de la maŝinada procezo, dum maŝinado de molaj materialoj kiel ekzemple aluminiopartoj, oni devas atenti aparte la influon de feraj fajlaĵoj. Ekzemple, dum la frezado de aluminiopartoj, pro la mola teksturo de aluminio, la feraj fajlaĵoj generitaj per tranĉado verŝajne gratos la maŝinitan surfacon, tiel enkondukante dimensiajn erarojn. Por redukti tiajn erarojn, oni povas preni mezurojn kiel optimumigi la forigan vojon de pecetoj kaj plibonigi la suĉon de la pecetoforiga aparato. Dume, en la aranĝo de la procezo, la distribuo de aldonaĵoj dum malglata maŝinado kaj fina maŝinado devus esti racie planita. Dum malglata maŝinado, pli granda tranĉprofundo kaj furaĝrapideco estas uzataj por rapide forigi grandan kvanton da aldonaĵo, sed taŭga aldonaĵo por fina maŝinado, ĝenerale 0,3-0,5 mm, devus esti rezervita por certigi, ke la fina maŝinado povas atingi pli altan dimensian precizecon. Rilate al la uzado de fiksaĵoj, krom sekvi la principojn de redukto de fiksaj tempoj kaj uzi modulajn fiksaĵojn, ankaŭ la pozicia precizeco de la fiksaĵoj devas esti certigita. Ekzemple, per uzado de altprecizaj lokigaj stiftoj kaj lokigaj surfacoj por certigi la pozician precizecon de la laborpeco dum la fiksa procezo, evitante dimensiajn erarojn kaŭzitajn de la devio de la fiksa pozicio.
La racieco de la maŝinada procezo grandparte determinas la dimensian precizecon de la maŝinado. Surbaze de sekvado de la bazaj principoj de la maŝinada procezo, dum maŝinado de molaj materialoj kiel ekzemple aluminiopartoj, oni devas atenti aparte la influon de feraj fajlaĵoj. Ekzemple, dum la frezado de aluminiopartoj, pro la mola teksturo de aluminio, la feraj fajlaĵoj generitaj per tranĉado verŝajne gratos la maŝinitan surfacon, tiel enkondukante dimensiajn erarojn. Por redukti tiajn erarojn, oni povas preni mezurojn kiel optimumigi la forigan vojon de pecetoj kaj plibonigi la suĉon de la pecetoforiga aparato. Dume, en la aranĝo de la procezo, la distribuo de aldonaĵoj dum malglata maŝinado kaj fina maŝinado devus esti racie planita. Dum malglata maŝinado, pli granda tranĉprofundo kaj furaĝrapideco estas uzataj por rapide forigi grandan kvanton da aldonaĵo, sed taŭga aldonaĵo por fina maŝinado, ĝenerale 0,3-0,5 mm, devus esti rezervita por certigi, ke la fina maŝinado povas atingi pli altan dimensian precizecon. Rilate al la uzado de fiksaĵoj, krom sekvi la principojn de redukto de fiksaj tempoj kaj uzi modulajn fiksaĵojn, ankaŭ la pozicia precizeco de la fiksaĵoj devas esti certigita. Ekzemple, per uzado de altprecizaj lokigaj stiftoj kaj lokigaj surfacoj por certigi la pozician precizecon de la laborpeco dum la fiksa procezo, evitante dimensiajn erarojn kaŭzitajn de la devio de la fiksa pozicio.
(II) Nombraj Kalkuloj en Mana kaj Aŭtomata Programado de Maŝincentroj
Ĉu temas pri mana programado aŭ aŭtomata programado, la precizeco de nombraj kalkuloj estas decida. Dum la programado, ĝi implikas la kalkuladon de ilovojoj, la determinadon de koordinatpunktoj, ktp. Ekzemple, dum kalkulado de la trajektorio de cirkla interpolado, se la koordinatoj de la centro de la cirklo aŭ la radiuso estas kalkulitaj malĝuste, tio neeviteble kondukos al maŝinadaj dimensiaj devioj. Por programado de kompleksformaj partoj, necesas altnivela CAD/CAM-programaro por efektivigi precizan modeladon kaj ilovojplanadon. Dum la uzado de la programaro, oni devas certigi, ke la geometriaj dimensioj de la modelo estas precizaj, kaj la generitaj ilovojoj devas esti zorge kontrolitaj kaj konfirmitaj. Dume, programistoj devas havi solidan matematikan fundamenton kaj riĉan programan sperton, kaj povi ĝuste elekti programajn instrukciojn kaj parametrojn laŭ la maŝinadaj postuloj de la partoj. Ekzemple, dum programado de boroperacioj, parametroj kiel borprofundo kaj retiriĝa distanco devas esti precize agorditaj por eviti dimensiajn erarojn kaŭzitajn de programaj eraroj.
Ĉu temas pri mana programado aŭ aŭtomata programado, la precizeco de nombraj kalkuloj estas decida. Dum la programado, ĝi implikas la kalkuladon de ilovojoj, la determinadon de koordinatpunktoj, ktp. Ekzemple, dum kalkulado de la trajektorio de cirkla interpolado, se la koordinatoj de la centro de la cirklo aŭ la radiuso estas kalkulitaj malĝuste, tio neeviteble kondukos al maŝinadaj dimensiaj devioj. Por programado de kompleksformaj partoj, necesas altnivela CAD/CAM-programaro por efektivigi precizan modeladon kaj ilovojplanadon. Dum la uzado de la programaro, oni devas certigi, ke la geometriaj dimensioj de la modelo estas precizaj, kaj la generitaj ilovojoj devas esti zorge kontrolitaj kaj konfirmitaj. Dume, programistoj devas havi solidan matematikan fundamenton kaj riĉan programan sperton, kaj povi ĝuste elekti programajn instrukciojn kaj parametrojn laŭ la maŝinadaj postuloj de la partoj. Ekzemple, dum programado de boroperacioj, parametroj kiel borprofundo kaj retiriĝa distanco devas esti precize agorditaj por eviti dimensiajn erarojn kaŭzitajn de programaj eraroj.
(III) Tranĉaj Elementoj kaj Ilo-Kompenso
La tranĉrapido vc, la furaĝrapido f, kaj la tranĉprofundo ap havas signifajn efikojn sur la dimensia precizeco de la maŝinado. Troa tranĉrapido povas konduki al plifortigita ileluziĝo, tiel influante la maŝinadan precizecon; troa furaĝrapido povas pliigi la tranĉforton, kaŭzante deformadon de la laborpeco aŭ ilvibradon kaj rezultante en dimensiaj devioj. Ekzemple, dum maŝinado de alt-malmoleco-alojŝtaloj, se la tranĉrapido estas elektita tro alta, la tranĉrando de la ilo estas ema al eluziĝo, malgrandigante la maŝinitan grandecon. Akcepteblaj tranĉparametroj devus esti amplekse determinitaj konsiderante diversajn faktorojn kiel la materialo de la laborpeco, ilmaterialo kaj maŝinila rendimento. Ĝenerale, ili povas esti elektitaj per tranĉtestoj aŭ per referenco al koncernaj tranĉmanlibroj. Dume, ilkompenso ankaŭ estas grava rimedo por certigi maŝinadan precizecon. En maŝincentroj, ileluziĝa kompenso povas realtempe korekti la dimensiajn ŝanĝojn kaŭzitajn de ileluziĝo. Funkciigistoj devus ĝustatempe alĝustigi la ilkompensan valoron laŭ la fakta eluziĝa situacio de la ilo. Ekzemple, dum la kontinua maŝinado de aro da partoj, la maŝinadaj dimensioj estas regule mezurataj. Kiam oni trovas, ke la dimensioj iom post iom kreskas aŭ malpliiĝas, la ilo-kompensa valoro estas modifita por certigi la maŝinadan precizecon de postaj partoj.
La tranĉrapido vc, la furaĝrapido f, kaj la tranĉprofundo ap havas signifajn efikojn sur la dimensia precizeco de la maŝinado. Troa tranĉrapido povas konduki al plifortigita ileluziĝo, tiel influante la maŝinadan precizecon; troa furaĝrapido povas pliigi la tranĉforton, kaŭzante deformadon de la laborpeco aŭ ilvibradon kaj rezultante en dimensiaj devioj. Ekzemple, dum maŝinado de alt-malmoleco-alojŝtaloj, se la tranĉrapido estas elektita tro alta, la tranĉrando de la ilo estas ema al eluziĝo, malgrandigante la maŝinitan grandecon. Akcepteblaj tranĉparametroj devus esti amplekse determinitaj konsiderante diversajn faktorojn kiel la materialo de la laborpeco, ilmaterialo kaj maŝinila rendimento. Ĝenerale, ili povas esti elektitaj per tranĉtestoj aŭ per referenco al koncernaj tranĉmanlibroj. Dume, ilkompenso ankaŭ estas grava rimedo por certigi maŝinadan precizecon. En maŝincentroj, ileluziĝa kompenso povas realtempe korekti la dimensiajn ŝanĝojn kaŭzitajn de ileluziĝo. Funkciigistoj devus ĝustatempe alĝustigi la ilkompensan valoron laŭ la fakta eluziĝa situacio de la ilo. Ekzemple, dum la kontinua maŝinado de aro da partoj, la maŝinadaj dimensioj estas regule mezurataj. Kiam oni trovas, ke la dimensioj iom post iom kreskas aŭ malpliiĝas, la ilo-kompensa valoro estas modifita por certigi la maŝinadan precizecon de postaj partoj.
(IV) Agordado de Iloj
La precizeco de ilagordado estas rekte rilata al la dimensia precizeco de la maŝinado. La procezo de ilagordado estas determini la relativan pozician rilaton inter la ilo kaj la laborpeco. Se la ilagordado estas malpreciza, dimensiaj eraroj neeviteble okazos en la maŝinitaj partoj. Elekti altprecizan randtrovilon estas unu el la gravaj rimedoj por plibonigi la precizecon de ilagordado. Ekzemple, per uzado de optika randtrovilo, la pozicio de la ilo kaj la rando de la laborpeco povas esti precize detektitaj, kun precizeco de ±0.005mm. Por maŝincentroj ekipitaj per aŭtomata ilagordilo, ĝiaj funkcioj povas esti plene utiligitaj por atingi rapidan kaj precizan ilagordadon. Dum la ilagorda operacio, oni ankaŭ devas atenti la purecon de la ilagorda medio por eviti la influon de rubaĵoj sur la precizecon de la ilagordado. Dume, funkciigistoj devas strikte sekvi la funkciajn procedurojn de ilagordado, kaj fari plurajn mezuradojn kaj kalkuli la averaĝan valoron por redukti la ilagordan eraron.
La precizeco de ilagordado estas rekte rilata al la dimensia precizeco de la maŝinado. La procezo de ilagordado estas determini la relativan pozician rilaton inter la ilo kaj la laborpeco. Se la ilagordado estas malpreciza, dimensiaj eraroj neeviteble okazos en la maŝinitaj partoj. Elekti altprecizan randtrovilon estas unu el la gravaj rimedoj por plibonigi la precizecon de ilagordado. Ekzemple, per uzado de optika randtrovilo, la pozicio de la ilo kaj la rando de la laborpeco povas esti precize detektitaj, kun precizeco de ±0.005mm. Por maŝincentroj ekipitaj per aŭtomata ilagordilo, ĝiaj funkcioj povas esti plene utiligitaj por atingi rapidan kaj precizan ilagordadon. Dum la ilagorda operacio, oni ankaŭ devas atenti la purecon de la ilagorda medio por eviti la influon de rubaĵoj sur la precizecon de la ilagordado. Dume, funkciigistoj devas strikte sekvi la funkciajn procedurojn de ilagordado, kaj fari plurajn mezuradojn kaj kalkuli la averaĝan valoron por redukti la ilagordan eraron.
III. Nerezisteblaj Faktoroj
(I) Malvarmiga Deformado de Laborpecoj post Maŝinado
Laborpecoj generos varmon dum la maŝinado, kaj ili deformiĝos pro la termika ekspansio kaj kuntiriĝo dum malvarmiĝo post maŝinado. Ĉi tiu fenomeno estas ofta en metalmaŝinado kaj malfacile tute evitebla. Ekzemple, por iuj grandaj aluminiaj alojaj strukturaj partoj, la varmo generita dum maŝinado estas relative alta, kaj la grandeca ŝrumpado estas evidenta post malvarmiĝo. Por redukti la efikon de malvarmiga deformado sur la dimensia precizeco, fridigaĵo povas esti racie uzata dum la maŝinado. La fridigaĵo povas ne nur redukti la tranĉtemperaturon kaj ileluziĝon, sed ankaŭ igi la laborpecon malvarmiĝi egale kaj redukti la gradon de termika deformado. Kiam oni elektas la fridigaĵon, ĝi devas baziĝi sur la laborpeca materialo kaj la postuloj de la maŝinada procezo. Ekzemple, por maŝinado de aluminiopartoj, oni povas elekti specialan aluminian alojan tranĉfluidon, kiu havas bonajn malvarmigajn kaj lubrikajn ecojn. Krome, kiam oni faras surlokan mezuradon, oni devas plene konsideri la influon de la malvarmiga tempo sur la grandecon de la laborpeco. Ĝenerale, la mezurado devas esti farita post kiam la laborpeco malvarmiĝis ĝis ĉambra temperaturo, aŭ la dimensiaj ŝanĝoj dum la malvarmiga procezo povas esti taksitaj kaj la mezurrezultoj povas esti korektitaj laŭ empiriaj datumoj.
Laborpecoj generos varmon dum la maŝinado, kaj ili deformiĝos pro la termika ekspansio kaj kuntiriĝo dum malvarmiĝo post maŝinado. Ĉi tiu fenomeno estas ofta en metalmaŝinado kaj malfacile tute evitebla. Ekzemple, por iuj grandaj aluminiaj alojaj strukturaj partoj, la varmo generita dum maŝinado estas relative alta, kaj la grandeca ŝrumpado estas evidenta post malvarmiĝo. Por redukti la efikon de malvarmiga deformado sur la dimensia precizeco, fridigaĵo povas esti racie uzata dum la maŝinado. La fridigaĵo povas ne nur redukti la tranĉtemperaturon kaj ileluziĝon, sed ankaŭ igi la laborpecon malvarmiĝi egale kaj redukti la gradon de termika deformado. Kiam oni elektas la fridigaĵon, ĝi devas baziĝi sur la laborpeca materialo kaj la postuloj de la maŝinada procezo. Ekzemple, por maŝinado de aluminiopartoj, oni povas elekti specialan aluminian alojan tranĉfluidon, kiu havas bonajn malvarmigajn kaj lubrikajn ecojn. Krome, kiam oni faras surlokan mezuradon, oni devas plene konsideri la influon de la malvarmiga tempo sur la grandecon de la laborpeco. Ĝenerale, la mezurado devas esti farita post kiam la laborpeco malvarmiĝis ĝis ĉambra temperaturo, aŭ la dimensiaj ŝanĝoj dum la malvarmiga procezo povas esti taksitaj kaj la mezurrezultoj povas esti korektitaj laŭ empiriaj datumoj.
(II) Stabileco de la Maŝincentro mem
Mekanikaj Aspektoj
Malfiksiĝo inter la servomotoro kaj la ŝraŭbo: Malfiksiĝo de la konekto inter la servomotoro kaj la ŝraŭbo kondukos al malpliiĝo de la precizeco de la transmisio. Dum la maŝinado, kiam la motoro rotacias, la malfiksiĝinta konekto kaŭzos malfruon aŭ malebenon en la rotacio de la ŝraŭbo, tiel deviante la movadan trajektorion de la ilo de la ideala pozicio kaj rezultante en dimensiaj eraroj. Ekzemple, dum altpreciza konturo-maŝinado, ĉi tiu malfiksiĝo povas kaŭzi deviojn en la formo de la maŝinita konturo, kiel ekzemple nekonformecon al postuloj rilate al rekteco kaj rondeco. Regula kontrolado kaj streĉado de la konektaj boltoj inter la servomotoro kaj la ŝraŭbo estas ŝlosila rimedo por eviti tiajn problemojn. Dume, kontraŭ-malfiksaj nuksoj aŭ ŝraŭbŝlosiloj povas esti uzataj por plibonigi la fidindecon de la konekto.
Malfiksiĝo inter la servomotoro kaj la ŝraŭbo: Malfiksiĝo de la konekto inter la servomotoro kaj la ŝraŭbo kondukos al malpliiĝo de la precizeco de la transmisio. Dum la maŝinado, kiam la motoro rotacias, la malfiksiĝinta konekto kaŭzos malfruon aŭ malebenon en la rotacio de la ŝraŭbo, tiel deviante la movadan trajektorion de la ilo de la ideala pozicio kaj rezultante en dimensiaj eraroj. Ekzemple, dum altpreciza konturo-maŝinado, ĉi tiu malfiksiĝo povas kaŭzi deviojn en la formo de la maŝinita konturo, kiel ekzemple nekonformecon al postuloj rilate al rekteco kaj rondeco. Regula kontrolado kaj streĉado de la konektaj boltoj inter la servomotoro kaj la ŝraŭbo estas ŝlosila rimedo por eviti tiajn problemojn. Dume, kontraŭ-malfiksaj nuksoj aŭ ŝraŭbŝlosiloj povas esti uzataj por plibonigi la fidindecon de la konekto.
Eluziĝo de Pilkŝraŭbaj Lagroj aŭ Nuksoj: La pilkŝraŭbo estas grava komponanto por realigi precizan movadon en la maŝincentro, kaj la eluziĝo de ĝiaj lagroj aŭ nuksoj influos la transmisian precizecon de la ŝraŭbo. Dum la eluziĝo intensiĝas, la libera spaco de la ŝraŭbo iom post iom pliiĝos, kaŭzante neregulan movadon de la ilo dum la movprocezo. Ekzemple, dum aksa tranĉado, la eluziĝo de la ŝraŭba nukso igos la poziciigon de la ilo en la aksa direkto malpreciza, rezultante en dimensiaj eraroj en la longo de la maŝinita parto. Por redukti ĉi tiun eluziĝon, oni devas certigi bonan lubrikadon de la ŝraŭbo, kaj la lubrika graso devas esti regule anstataŭigita. Dume, oni devas fari regulan precizan detekton de la pilkŝraŭbo, kaj kiam la eluziĝo superas la permesitan intervalon, la lagroj aŭ nuksoj devas esti anstataŭigitaj ĝustatempe.
Nesufiĉa Lubrikado inter la Ŝraŭbo kaj la Nukso: Nesufiĉa lubrikado pliigos la frotadon inter la ŝraŭbo kaj la nukso, ne nur akcelante la eluziĝon de komponantoj, sed ankaŭ kaŭzante neegalan movoreziston kaj influante la maŝinadan precizecon. Dum la maŝinada procezo, povas okazi rampa fenomeno, tio estas, la ilo havos intermitajn paŭzojn kaj saltojn dum moviĝado je malalta rapideco, malbonigante la maŝinadan surfacokvaliton kaj malfaciligante garantii la dimensian precizecon. Laŭ la funkciiga manlibro de la maŝinilo, la lubrika graso aŭ lubrika oleo devas esti regule kontrolataj kaj kompletigitaj por certigi, ke la ŝraŭbo kaj la nukso estas en bona lubrika stato. Dume, alt-efikecaj lubrikaj produktoj povas esti elektitaj por plibonigi la lubrikan efikon kaj redukti frotadon.
Elektraj Aspektoj
Fiasko de la servomotoro: Fiasko de la servomotoro rekte influos la movregadon de la ilo. Ekzemple, kurta cirkvito aŭ malferma cirkvito de la motorvolvaĵo kaŭzos, ke la motoro ne plu funkcios normale aŭ havos malstabilan eliran tordmomanton, malebligante la ilon moviĝi laŭ la antaŭdifinita trajektorio kaj rezultante en dimensiaj eraroj. Krome, fiasko de la kodigilo influos la precizecon de la pozicia signalo, kaŭzante, ke la maŝinila kontrola sistemo ne plu povos precize regi la pozicion de la ilo. Regula prizorgado de la servomotoro devas esti efektivigita, inkluzive de kontrolado de la elektraj parametroj de la motoro, purigado de la malvarmiga ventolilo de la motoro, kaj detektado de la funkcia stato de la kodigilo, ktp., por ĝustatempe malkovri kaj forigi eblajn danĝerojn de difekto.
Fiasko de la servomotoro: Fiasko de la servomotoro rekte influos la movregadon de la ilo. Ekzemple, kurta cirkvito aŭ malferma cirkvito de la motorvolvaĵo kaŭzos, ke la motoro ne plu funkcios normale aŭ havos malstabilan eliran tordmomanton, malebligante la ilon moviĝi laŭ la antaŭdifinita trajektorio kaj rezultante en dimensiaj eraroj. Krome, fiasko de la kodigilo influos la precizecon de la pozicia signalo, kaŭzante, ke la maŝinila kontrola sistemo ne plu povos precize regi la pozicion de la ilo. Regula prizorgado de la servomotoro devas esti efektivigita, inkluzive de kontrolado de la elektraj parametroj de la motoro, purigado de la malvarmiga ventolilo de la motoro, kaj detektado de la funkcia stato de la kodigilo, ktp., por ĝustatempe malkovri kaj forigi eblajn danĝerojn de difekto.
Malpuraĵo Ene de la Kradskalo: La kradskalo estas grava sensilo uzata en la maŝincentro por mezuri la pozicion kaj movon de la ilo. Se estas malpuraĵo ene de la kradskalo, ĝi influos la precizecon de la legaĵoj de la kradskalo, tiel igante la maŝinilan kontrolsistemon ricevi malĝustajn poziciajn informojn kaj rezultigi maŝinadajn dimensiajn deviojn. Ekzemple, dum maŝinado de altprecizaj truosistemoj, pro la eraro de la kradskalo, la pozicia precizeco de la truoj povas superi la toleremon. Regula purigado kaj prizorgado de la kradskalo devas esti efektivigitaj, uzante specialajn purigilojn kaj purigilojn, kaj sekvante la ĝustajn operaciajn procedurojn por eviti difekti la kradskalon.
Fiasko de Servoamplifilo: La funkcio de la servoamplifilo estas amplifiki la komandsignalon eldonitan de la stirsistemo kaj poste funkciigi la servomotoron. Kiam la servoamplifilo paneas, ekzemple kiam la potenctubo estas difektita aŭ la amplifikfaktoro estas nenormala, ĝi igas la servomotoron funkcii malstabile, influante la maŝinadan precizecon. Ekzemple, ĝi povas kaŭzi fluktuadon de la motorrapido, igante la altnivelan rapidecon de la ilo dum la tranĉprocezo malebena, pliigante la surfacan malglatecon de la maŝinita parto kaj malpliigante la dimensian precizecon. Perfekta mekanismo por detekti kaj ripari elektrajn erarojn de maŝinilo devas esti establita, kaj profesia elektra riparpersonaro devas esti ekipita por ĝustatempe diagnozi kaj ripari erarojn de elektraj komponantoj kiel la servoamplifilo.
IV. Konkludo
Ekzistas multaj faktoroj, kiuj influas la maŝinadan dimensian precizecon de maŝincentroj. Eviteblaj faktoroj, kiel maŝinadaj procezoj, nombraj kalkuloj en programado, tranĉelementoj kaj ilagordado, povas esti efike kontrolitaj per optimumigo de procezaj skemoj, plibonigo de programaj niveloj, racia elekto de tranĉparametroj kaj preciza agordado de iloj. Nerezisteblaj faktoroj, kiel malvarmiĝo de la laborpeco dum deformado kaj la stabileco de la maŝinilo mem, kvankam malfacile tute elimineblaj, povas esti reduktitaj en sia efiko sur la maŝinada precizeco per uzado de raciaj procezaj mezuroj, kiel la uzo de malvarmigaĵo, regula prizorgado kaj erarodetekto kaj riparo de la maŝinilo. En la fakta produktada procezo, funkciigistoj kaj teknikaj manaĝeroj de maŝincentroj devas plene kompreni ĉi tiujn influajn faktorojn kaj preni celitajn mezurojn por preventado kaj kontrolo por kontinue plibonigi la maŝinadan dimensian precizecon de maŝincentroj, certigi, ke la produktokvalito plenumas la postulojn kaj plibonigi la merkatan konkurencivon de entreprenoj.
Ekzistas multaj faktoroj, kiuj influas la maŝinadan dimensian precizecon de maŝincentroj. Eviteblaj faktoroj, kiel maŝinadaj procezoj, nombraj kalkuloj en programado, tranĉelementoj kaj ilagordado, povas esti efike kontrolitaj per optimumigo de procezaj skemoj, plibonigo de programaj niveloj, racia elekto de tranĉparametroj kaj preciza agordado de iloj. Nerezisteblaj faktoroj, kiel malvarmiĝo de la laborpeco dum deformado kaj la stabileco de la maŝinilo mem, kvankam malfacile tute elimineblaj, povas esti reduktitaj en sia efiko sur la maŝinada precizeco per uzado de raciaj procezaj mezuroj, kiel la uzo de malvarmigaĵo, regula prizorgado kaj erarodetekto kaj riparo de la maŝinilo. En la fakta produktada procezo, funkciigistoj kaj teknikaj manaĝeroj de maŝincentroj devas plene kompreni ĉi tiujn influajn faktorojn kaj preni celitajn mezurojn por preventado kaj kontrolo por kontinue plibonigi la maŝinadan dimensian precizecon de maŝincentroj, certigi, ke la produktokvalito plenumas la postulojn kaj plibonigi la merkatan konkurencivon de entreprenoj.