Analizaj kaj Eliminaj Metodoj por Revenaj Difektoj de Referencpunkto en CNC-Maŝinoj
Abstraktaĵo: Ĉi tiu artikolo profunde analizas la principon de la reveno al la referencpunkto fare de CNC-maŝiniloj, kovrante fermit-cirklan, duonfermit-cirklan kaj malferma-cirklan sistemojn. Per specifaj ekzemploj, diversaj formoj de eraroj de reveno al la referencpunkto ĉe CNC-maŝiniloj estas detale diskutitaj, inkluzive de erardiagnozo, analizaj metodoj kaj strategioj por forigi ilin, kaj plibonigaj sugestoj estas prezentitaj por la ŝanĝopunkto ĉe la ilo de la maŝincentro.
I. Enkonduko
La mana operacio de reveno de referencpunkto estas la antaŭkondiĉo por establi la koordinatsistemon de la maŝinilo. La unua ago de plej multaj CNC-maŝiniloj post ekfunkciigo estas mane funkciigi la revenon de referencpunkto. Eraroj de reveno de referencpunkto malhelpos programprilaboradon, kaj malprecizaj pozicioj de referencpunktoj ankaŭ influos la precizecon de la maŝinado kaj eĉ kaŭzos kolizian akcidenton. Tial estas tre grave analizi kaj forigi erarojn de reveno de referencpunkto.
II. Principoj de CNC-Maŝinoj Revenante al la Referenca Punkto
(A) Sistemklasifiko
Fermit-cirkla CNC-sistemo: Ekipita per retroaparato por detekti la finan linian delokiĝon.
Duonfermita-cirkla CNC-sistemo: La pozicia mezurilo estas instalita sur la rotacianta ŝafto de la servomotoro aŭ ĉe la fino de la plumboŝraŭbo, kaj la reaga signalo estas prenita de la angula delokiĝo.
Malfermcirkaŭa CNC-sistemo: Sen pozicia detekto-rega aparato.
(B) Metodoj por reveni al referencpunkto
Krada metodo por reveno de referencpunkto
Metodo de absoluta krado: Uzu absolutan pulsan kodigilon aŭ kradan mezurilon por reveni al la referenca punkto. Dum sencimigado de maŝinilo, la referenca punkto estas determinita per parametra agordo kaj operacio de nulreveno de maŝinilo. Kondiĉe ke la rezerva baterio de la detektila retroliga elemento funkcias, la informoj pri la pozicia referenca punkto estas registritaj ĉiufoje kiam la maŝino estas ekfunkciigita, kaj ne necesas refari la operacion de reveno al la referenca punkto.
Metodo de pliiga krado: Uzu pliigan kodigilon aŭ kradan mezurilon por reveni al la referenca punkto, kaj la operacio de reveno al la referenca punkto estas necesa ĉiufoje kiam la maŝino estas ekfunkciigita. Prenante certan CNC-frezmaŝinon (uzantan la sistemon FANUC 0i) kiel ekzemplon, la principo kaj procezo de ĝia pliiga kradmetodo por reveni al la nula punkto estas jenaj:
Ŝaltu la reĝimŝaltilon al la ilaro "reveno al referenca punkto", elektu la akson por reveno al referenca punkto, kaj premu la butonon por pozitiva movo de la akso. La akso moviĝas al la referenca punkto kun rapida movo.
Kiam la malakcelilo-bloko, moviĝanta kune kun la labortablo, premas la kontakton de la malakcelilo-ŝaltilo, la malakcelilo-signalo ŝanĝiĝas de ŝaltita (ON) al malŝaltita (OFF). La labortablo-antaŭenigo malakceliĝas kaj daŭre moviĝas je la malrapida antaŭenigo-rapideco agordita de la parametroj.
Post kiam la malakcelilo-bloko liberigas la malakcelilon kaj la kontakta stato ŝanĝiĝas de malŝaltita al ŝaltita, la CNC-sistemo atendas la aperon de la unua krada signalo (ankaŭ konata kiel unu-rivolua signalo PCZ) sur la kodigilo. Tuj kiam ĉi tiu signalo aperas, la movado de la labortablo tuj haltas. Samtempe, la CNC-sistemo sendas signalon pri kompletigo de reveno al referenca punkto, kaj la lampo de referenca punkto lumiĝas, indikante ke la akso de la maŝinilo sukcese revenis al la referenca punkto.
Magneta ŝaltilmetodo por reveno de referencpunkto
La malferma-bukla sistemo kutime uzas magnetan induktan ŝaltilon por poziciigi la referencan punkton. Prenante certan CNC-tornilon kiel ekzemplon, la principo kaj procezo de ĝia magneta ŝaltila metodo por reveni al la referenca punkto estas jenaj:
La unuaj du paŝoj estas la samaj kiel la operaciaj paŝoj de la krada metodo por reveno al referencpunkto.
Post kiam la malakcelilo-bloko liberigas la malakcelilon kaj la kontakta stato ŝanĝiĝas de malŝaltita al ŝaltita, la CNC-sistemo atendas la aperon de la indukŝaltila signalo. Tuj kiam ĉi tiu signalo aperas, la movado de la labortablo tuj haltas. Samtempe, la CNC-sistemo sendas signalon pri kompletigo de reveno al referenca punkto, kaj la lampo de referenca punkto lumiĝas, indikante ke la maŝinilo sukcese revenis al la referenca punkto de la akso.
III. Diagnozo kaj Analizo de Difektoj de CNC-Maŝinoj Revenante al la Referenca Punkto
Kiam okazas difekto en la reveno de referencpunkto de CNC-maŝinilo, oni devas fari ampleksan inspektadon laŭ la principo de simpla ĝis kompleksa.
(A) Difektoj sen alarmo
Devio de fiksa kraddistanco
Fiaska fenomeno: Kiam la maŝinilo estas startigita kaj la referencpunkto estas mane resendita por la unua fojo, ĝi devias de la referencpunkto je unu aŭ pluraj kraddistancoj, kaj la postaj deviodistancoj estas fiksitaj ĉiufoje.
Analizo de kaŭzoj: Kutime, la pozicio de la malakcelilo-bloko estas malĝusta, la longo de la malakcelilo-bloko estas tro mallonga, aŭ la pozicio de la proksimecŝaltilo uzata kiel la referencpunkto estas malĝusta. Ĉi tiu speco de difekto ĝenerale okazas post kiam la maŝinilo estas instalita kaj sencimigita por la unua fojo aŭ post grava revizio.
Solvo: La pozicio de la malakceliĝa bloko aŭ la proksimecŝaltilo povas esti agordita, kaj la rapida manĝrapido kaj rapida manĝtempokonstanto por reveno al referencpunkto ankaŭ povas esti agorditaj.
Devio de hazarda pozicio aŭ malgranda deŝovo
Faŭlta fenomeno: Devias de iu ajn pozicio de la referenca punkto, la devia valoro estas hazarda aŭ malgranda, kaj la devia distanco ne estas egala ĉiufoje kiam la referenca punkto revenas.
Analizo de kaŭzoj:
Ekstera interfero, kiel ekzemple malbona terkonekto de la kabloŝirma tavolo, kaj la signallinio de la pulskodigilo estas tro proksima al la alttensia kablo.
La elektrotensio uzata de la pulsa kodigilo aŭ la krada mezurilo estas tro malalta (malpli ol 4,75 V) aŭ estas difekto.
La stirplato de la rapidoregulilo estas difektita.
La kuplado inter la furaĝakso kaj la servomotoro estas loza.
La kablokonektilo havas malbonan kontakton aŭ la kablo estas difektita.
Solvo: Respondaj mezuroj estu prenitaj laŭ diversaj kialoj, kiel ekzemple plibonigi la terkonekton, kontroli la elektroprovizon, anstataŭigi la kontrolpanelon, streĉigi la kuplilon kaj kontroli la kablon.
(B) Difektoj kun alarmo
Alarmo pri troa veturado kaŭzita de manko de malakcelo
Fiasko-fenomeno: Kiam la maŝinilo revenas al la referencpunkto, ne okazas malakcelo, kaj ĝi daŭre moviĝas ĝis ĝi tuŝas la limŝaltilon kaj haltas pro troa movo. La verda lumo por reveno al la referencpunkto ne lumiĝas, kaj la CNC-sistemo montras la staton "NE PRETA".
Kaŭzoanalizo: La malakcelŝaltilo por reveno al referencpunkto paneas, la ŝaltilkontakto ne povas esti restarigita post premo, aŭ la malakcelbloko estas loza kaj delokiĝinta, rezultante ke la nulpunkta pulso ne funkcias kiam la maŝinilo revenas al la referencpunkto, kaj la malakcelsignalo ne povas esti enigita en la CNC-sistemon.
Solvo: Uzu la funkciobutonon "liberigo de supervojaĝo" por liberigi la koordinatan supervojaĝon de la maŝinilo, movu la maŝinilon reen ene de la vojaĝintervalo, kaj poste kontrolu ĉu la malakcelŝaltilo por reveno al referencpunkto estas malfiksa kaj ĉu la koresponda malakcelsignallinio de la ŝaltilo havas kurtan cirkviton aŭ malferman cirkviton.
Alarmo kaŭzita de netrovo de la referencpunkto post malakcelo
Fiasko-fenomeno: Okazas malakcelo dum la procezo de reveno al la referenca punkto, sed ĝi haltas ĝis ĝi tuŝas la limŝaltilon kaj ekbrulas alarmon, kaj la referenca punkto ne estas trovita, kaj la operacio de reveno al la referenca punkto malsukcesas.
Analizo de kaŭzoj:
La kodigilo (aŭ krada mezurilo) ne sendas la nulan flagsignalon indikante, ke la referencpunkto estis resendita dum la operacio de reveno de referencpunkto.
La nulmarka pozicio de la reveno de referencpunkto malsukcesas.
La nula flagsignalo de la referencpunkta reveno perdiĝas dum dissendo aŭ prilaborado.
Ekzistas aparatara paneo en la mezursistemo, kaj la nula flagsignalo de la referenca punktoreveno ne estas rekonata.
Solvo: Uzu la signalan spuran metodon kaj uzu osciloskopon por kontroli la nulan flagsignalon de la referenca punktoreveno de la kodigilo por taksi la kaŭzon de la eraro kaj efektivigi la respondan prilaboradon.
Alarmo kaŭzita de malpreciza pozicio de referencpunkto
Fia fenomeno: Okazas malakcelo dum la procezo de reveno al la referenca punkto, aperas la nula flagsignalo de la reveno al la referenca punkto, kaj ankaŭ okazas procezo de bremsado al nulo, sed la pozicio de la referenca punkto estas malpreciza, kaj la operacio de reveno al la referenca punkto malsukcesas.
Analizo de kaŭzoj:
La nula flagsignalo de la reveno de referencpunkto estis maltrafita, kaj la mezursistemo povas trovi ĉi tiun signalon kaj halti nur post kiam la pulskodigilo rotacias unu plian rivoluon, tiel ke la labortablo haltas ĉe pozicio je elektita distanco de la referencpunkto.
La malakceliĝa bloko estas tro proksima al la referenca punkto, kaj la kunordigita akso haltas kiam ĝi ne moviĝis al la specifita distanco kaj tuŝas la limŝaltilon.
Pro faktoroj kiel signala interfero, loza blokado, kaj tro malalta tensio de la nula flagsignalo de la referenca punktoreveno, la pozicio kie la labortablo haltas estas malpreciza kaj ne havas regulecon.
Solvo: Procezu laŭ diversaj kialoj, kiel ekzemple alĝustigi la pozicion de la malakceliĝa bloko, forigi signalan interferon, streĉi la blokon kaj kontroli la signalan tension.
Alarmo kaŭzita de ne reveno al la referencpunkto pro parametroŝanĝoj
Fiasko-fenomeno: Kiam la maŝinilo revenas al la referenca punkto, ĝi sendas alarmon "ne revenis al la referenca punkto", kaj la maŝinilo ne plenumas la agon de reveno al la referenca punkto.
Analizo de kaŭzoj: Ĝi povas esti kaŭzita de ŝanĝo de la agorditaj parametroj, kiel ekzemple la komanda pligrandiga proporcio (CMR), la detekta pligrandiga proporcio (DMR), la rapida furaĝa rapido por reveno al referencpunkto, la malakceliĝo-rapido proksime al la origino estas agorditaj al nulo, aŭ la ŝaltilo por rapida pligrandigo kaj la ŝaltilo por furaĝa pligrandigo sur la operacia panelo de la maŝinilo estas agorditaj al 0%.
Solvo: Kontrolu kaj korektu la koncernajn parametrojn.
IV. Konkludo
La eraroj de referenca punkto-reveno ĉe CNC-maŝiniloj ĉefe inkluzivas du situaciojn: eraro de referenca punkto-reveno kun alarmo kaj eraro de referenca punkto-drivo sen alarmo. Ĉe eraroj kun alarmo, la CNC-sistemo ne plenumos la maŝinadprogramon, kio povas eviti la produktadon de granda nombro da rubproduktoj; dum eraro de referenca punkto-drivo sen alarmo estas facile ignorebla, kio povas konduki al rubproduktoj de prilaboritaj partoj aŭ eĉ granda nombro da rubproduktoj.
Ĉe maŝincentroj, ĉar multaj maŝinoj uzas la referencpunkton de la kunordigita akso kiel la iloŝanĝpunkton, eraroj pri reveno de referencpunkto facile okazas dum longdaŭra funkciado, precipe la eraroj sen alarma drivo de referencpunkto. Tial rekomendas agordi duan referencpunkton kaj uzi la instrukcion G30 X0 Y0 Z0 kun pozicio je certa distanco de la referencpunkto. Kvankam tio alportas kelkajn malfacilaĵojn al la dezajno de la ilmagazeno kaj la manipulilo, ĝi povas multe redukti la malsukcesan oftecon de reveno de referencpunkto kaj la malsukcesan oftecon de aŭtomata iloŝanĝo de la maŝinilo, kaj nur unu reveno de referencpunkto estas necesa kiam la maŝinilo estas startigita.
Abstraktaĵo: Ĉi tiu artikolo profunde analizas la principon de la reveno al la referencpunkto fare de CNC-maŝiniloj, kovrante fermit-cirklan, duonfermit-cirklan kaj malferma-cirklan sistemojn. Per specifaj ekzemploj, diversaj formoj de eraroj de reveno al la referencpunkto ĉe CNC-maŝiniloj estas detale diskutitaj, inkluzive de erardiagnozo, analizaj metodoj kaj strategioj por forigi ilin, kaj plibonigaj sugestoj estas prezentitaj por la ŝanĝopunkto ĉe la ilo de la maŝincentro.
I. Enkonduko
La mana operacio de reveno de referencpunkto estas la antaŭkondiĉo por establi la koordinatsistemon de la maŝinilo. La unua ago de plej multaj CNC-maŝiniloj post ekfunkciigo estas mane funkciigi la revenon de referencpunkto. Eraroj de reveno de referencpunkto malhelpos programprilaboradon, kaj malprecizaj pozicioj de referencpunktoj ankaŭ influos la precizecon de la maŝinado kaj eĉ kaŭzos kolizian akcidenton. Tial estas tre grave analizi kaj forigi erarojn de reveno de referencpunkto.
II. Principoj de CNC-Maŝinoj Revenante al la Referenca Punkto
(A) Sistemklasifiko
Fermit-cirkla CNC-sistemo: Ekipita per retroaparato por detekti la finan linian delokiĝon.
Duonfermita-cirkla CNC-sistemo: La pozicia mezurilo estas instalita sur la rotacianta ŝafto de la servomotoro aŭ ĉe la fino de la plumboŝraŭbo, kaj la reaga signalo estas prenita de la angula delokiĝo.
Malfermcirkaŭa CNC-sistemo: Sen pozicia detekto-rega aparato.
(B) Metodoj por reveni al referencpunkto
Krada metodo por reveno de referencpunkto
Metodo de absoluta krado: Uzu absolutan pulsan kodigilon aŭ kradan mezurilon por reveni al la referenca punkto. Dum sencimigado de maŝinilo, la referenca punkto estas determinita per parametra agordo kaj operacio de nulreveno de maŝinilo. Kondiĉe ke la rezerva baterio de la detektila retroliga elemento funkcias, la informoj pri la pozicia referenca punkto estas registritaj ĉiufoje kiam la maŝino estas ekfunkciigita, kaj ne necesas refari la operacion de reveno al la referenca punkto.
Metodo de pliiga krado: Uzu pliigan kodigilon aŭ kradan mezurilon por reveni al la referenca punkto, kaj la operacio de reveno al la referenca punkto estas necesa ĉiufoje kiam la maŝino estas ekfunkciigita. Prenante certan CNC-frezmaŝinon (uzantan la sistemon FANUC 0i) kiel ekzemplon, la principo kaj procezo de ĝia pliiga kradmetodo por reveni al la nula punkto estas jenaj:
Ŝaltu la reĝimŝaltilon al la ilaro "reveno al referenca punkto", elektu la akson por reveno al referenca punkto, kaj premu la butonon por pozitiva movo de la akso. La akso moviĝas al la referenca punkto kun rapida movo.
Kiam la malakcelilo-bloko, moviĝanta kune kun la labortablo, premas la kontakton de la malakcelilo-ŝaltilo, la malakcelilo-signalo ŝanĝiĝas de ŝaltita (ON) al malŝaltita (OFF). La labortablo-antaŭenigo malakceliĝas kaj daŭre moviĝas je la malrapida antaŭenigo-rapideco agordita de la parametroj.
Post kiam la malakcelilo-bloko liberigas la malakcelilon kaj la kontakta stato ŝanĝiĝas de malŝaltita al ŝaltita, la CNC-sistemo atendas la aperon de la unua krada signalo (ankaŭ konata kiel unu-rivolua signalo PCZ) sur la kodigilo. Tuj kiam ĉi tiu signalo aperas, la movado de la labortablo tuj haltas. Samtempe, la CNC-sistemo sendas signalon pri kompletigo de reveno al referenca punkto, kaj la lampo de referenca punkto lumiĝas, indikante ke la akso de la maŝinilo sukcese revenis al la referenca punkto.
Magneta ŝaltilmetodo por reveno de referencpunkto
La malferma-bukla sistemo kutime uzas magnetan induktan ŝaltilon por poziciigi la referencan punkton. Prenante certan CNC-tornilon kiel ekzemplon, la principo kaj procezo de ĝia magneta ŝaltila metodo por reveni al la referenca punkto estas jenaj:
La unuaj du paŝoj estas la samaj kiel la operaciaj paŝoj de la krada metodo por reveno al referencpunkto.
Post kiam la malakcelilo-bloko liberigas la malakcelilon kaj la kontakta stato ŝanĝiĝas de malŝaltita al ŝaltita, la CNC-sistemo atendas la aperon de la indukŝaltila signalo. Tuj kiam ĉi tiu signalo aperas, la movado de la labortablo tuj haltas. Samtempe, la CNC-sistemo sendas signalon pri kompletigo de reveno al referenca punkto, kaj la lampo de referenca punkto lumiĝas, indikante ke la maŝinilo sukcese revenis al la referenca punkto de la akso.
III. Diagnozo kaj Analizo de Difektoj de CNC-Maŝinoj Revenante al la Referenca Punkto
Kiam okazas difekto en la reveno de referencpunkto de CNC-maŝinilo, oni devas fari ampleksan inspektadon laŭ la principo de simpla ĝis kompleksa.
(A) Difektoj sen alarmo
Devio de fiksa kraddistanco
Fiaska fenomeno: Kiam la maŝinilo estas startigita kaj la referencpunkto estas mane resendita por la unua fojo, ĝi devias de la referencpunkto je unu aŭ pluraj kraddistancoj, kaj la postaj deviodistancoj estas fiksitaj ĉiufoje.
Analizo de kaŭzoj: Kutime, la pozicio de la malakcelilo-bloko estas malĝusta, la longo de la malakcelilo-bloko estas tro mallonga, aŭ la pozicio de la proksimecŝaltilo uzata kiel la referencpunkto estas malĝusta. Ĉi tiu speco de difekto ĝenerale okazas post kiam la maŝinilo estas instalita kaj sencimigita por la unua fojo aŭ post grava revizio.
Solvo: La pozicio de la malakceliĝa bloko aŭ la proksimecŝaltilo povas esti agordita, kaj la rapida manĝrapido kaj rapida manĝtempokonstanto por reveno al referencpunkto ankaŭ povas esti agorditaj.
Devio de hazarda pozicio aŭ malgranda deŝovo
Faŭlta fenomeno: Devias de iu ajn pozicio de la referenca punkto, la devia valoro estas hazarda aŭ malgranda, kaj la devia distanco ne estas egala ĉiufoje kiam la referenca punkto revenas.
Analizo de kaŭzoj:
Ekstera interfero, kiel ekzemple malbona terkonekto de la kabloŝirma tavolo, kaj la signallinio de la pulskodigilo estas tro proksima al la alttensia kablo.
La elektrotensio uzata de la pulsa kodigilo aŭ la krada mezurilo estas tro malalta (malpli ol 4,75 V) aŭ estas difekto.
La stirplato de la rapidoregulilo estas difektita.
La kuplado inter la furaĝakso kaj la servomotoro estas loza.
La kablokonektilo havas malbonan kontakton aŭ la kablo estas difektita.
Solvo: Respondaj mezuroj estu prenitaj laŭ diversaj kialoj, kiel ekzemple plibonigi la terkonekton, kontroli la elektroprovizon, anstataŭigi la kontrolpanelon, streĉigi la kuplilon kaj kontroli la kablon.
(B) Difektoj kun alarmo
Alarmo pri troa veturado kaŭzita de manko de malakcelo
Fiasko-fenomeno: Kiam la maŝinilo revenas al la referencpunkto, ne okazas malakcelo, kaj ĝi daŭre moviĝas ĝis ĝi tuŝas la limŝaltilon kaj haltas pro troa movo. La verda lumo por reveno al la referencpunkto ne lumiĝas, kaj la CNC-sistemo montras la staton "NE PRETA".
Kaŭzoanalizo: La malakcelŝaltilo por reveno al referencpunkto paneas, la ŝaltilkontakto ne povas esti restarigita post premo, aŭ la malakcelbloko estas loza kaj delokiĝinta, rezultante ke la nulpunkta pulso ne funkcias kiam la maŝinilo revenas al la referencpunkto, kaj la malakcelsignalo ne povas esti enigita en la CNC-sistemon.
Solvo: Uzu la funkciobutonon "liberigo de supervojaĝo" por liberigi la koordinatan supervojaĝon de la maŝinilo, movu la maŝinilon reen ene de la vojaĝintervalo, kaj poste kontrolu ĉu la malakcelŝaltilo por reveno al referencpunkto estas malfiksa kaj ĉu la koresponda malakcelsignallinio de la ŝaltilo havas kurtan cirkviton aŭ malferman cirkviton.
Alarmo kaŭzita de netrovo de la referencpunkto post malakcelo
Fiasko-fenomeno: Okazas malakcelo dum la procezo de reveno al la referenca punkto, sed ĝi haltas ĝis ĝi tuŝas la limŝaltilon kaj ekbrulas alarmon, kaj la referenca punkto ne estas trovita, kaj la operacio de reveno al la referenca punkto malsukcesas.
Analizo de kaŭzoj:
La kodigilo (aŭ krada mezurilo) ne sendas la nulan flagsignalon indikante, ke la referencpunkto estis resendita dum la operacio de reveno de referencpunkto.
La nulmarka pozicio de la reveno de referencpunkto malsukcesas.
La nula flagsignalo de la referencpunkta reveno perdiĝas dum dissendo aŭ prilaborado.
Ekzistas aparatara paneo en la mezursistemo, kaj la nula flagsignalo de la referenca punktoreveno ne estas rekonata.
Solvo: Uzu la signalan spuran metodon kaj uzu osciloskopon por kontroli la nulan flagsignalon de la referenca punktoreveno de la kodigilo por taksi la kaŭzon de la eraro kaj efektivigi la respondan prilaboradon.
Alarmo kaŭzita de malpreciza pozicio de referencpunkto
Fia fenomeno: Okazas malakcelo dum la procezo de reveno al la referenca punkto, aperas la nula flagsignalo de la reveno al la referenca punkto, kaj ankaŭ okazas procezo de bremsado al nulo, sed la pozicio de la referenca punkto estas malpreciza, kaj la operacio de reveno al la referenca punkto malsukcesas.
Analizo de kaŭzoj:
La nula flagsignalo de la reveno de referencpunkto estis maltrafita, kaj la mezursistemo povas trovi ĉi tiun signalon kaj halti nur post kiam la pulskodigilo rotacias unu plian rivoluon, tiel ke la labortablo haltas ĉe pozicio je elektita distanco de la referencpunkto.
La malakceliĝa bloko estas tro proksima al la referenca punkto, kaj la kunordigita akso haltas kiam ĝi ne moviĝis al la specifita distanco kaj tuŝas la limŝaltilon.
Pro faktoroj kiel signala interfero, loza blokado, kaj tro malalta tensio de la nula flagsignalo de la referenca punktoreveno, la pozicio kie la labortablo haltas estas malpreciza kaj ne havas regulecon.
Solvo: Procezu laŭ diversaj kialoj, kiel ekzemple alĝustigi la pozicion de la malakceliĝa bloko, forigi signalan interferon, streĉi la blokon kaj kontroli la signalan tension.
Alarmo kaŭzita de ne reveno al la referencpunkto pro parametroŝanĝoj
Fiasko-fenomeno: Kiam la maŝinilo revenas al la referenca punkto, ĝi sendas alarmon "ne revenis al la referenca punkto", kaj la maŝinilo ne plenumas la agon de reveno al la referenca punkto.
Analizo de kaŭzoj: Ĝi povas esti kaŭzita de ŝanĝo de la agorditaj parametroj, kiel ekzemple la komanda pligrandiga proporcio (CMR), la detekta pligrandiga proporcio (DMR), la rapida furaĝa rapido por reveno al referencpunkto, la malakceliĝo-rapido proksime al la origino estas agorditaj al nulo, aŭ la ŝaltilo por rapida pligrandigo kaj la ŝaltilo por furaĝa pligrandigo sur la operacia panelo de la maŝinilo estas agorditaj al 0%.
Solvo: Kontrolu kaj korektu la koncernajn parametrojn.
IV. Konkludo
La eraroj de referenca punkto-reveno ĉe CNC-maŝiniloj ĉefe inkluzivas du situaciojn: eraro de referenca punkto-reveno kun alarmo kaj eraro de referenca punkto-drivo sen alarmo. Ĉe eraroj kun alarmo, la CNC-sistemo ne plenumos la maŝinadprogramon, kio povas eviti la produktadon de granda nombro da rubproduktoj; dum eraro de referenca punkto-drivo sen alarmo estas facile ignorebla, kio povas konduki al rubproduktoj de prilaboritaj partoj aŭ eĉ granda nombro da rubproduktoj.
Ĉe maŝincentroj, ĉar multaj maŝinoj uzas la referencpunkton de la kunordigita akso kiel la iloŝanĝpunkton, eraroj pri reveno de referencpunkto facile okazas dum longdaŭra funkciado, precipe la eraroj sen alarma drivo de referencpunkto. Tial rekomendas agordi duan referencpunkton kaj uzi la instrukcion G30 X0 Y0 Z0 kun pozicio je certa distanco de la referencpunkto. Kvankam tio alportas kelkajn malfacilaĵojn al la dezajno de la ilmagazeno kaj la manipulilo, ĝi povas multe redukti la malsukcesan oftecon de reveno de referencpunkto kaj la malsukcesan oftecon de aŭtomata iloŝanĝo de la maŝinilo, kaj nur unu reveno de referencpunkto estas necesa kiam la maŝinilo estas startigita.