"Detala Klarigo de Bazaj Metodoj por Analizo de Difektoj en CNC-Maŝinoj"
Kiel ŝlosila ekipaĵo en moderna fabrikado, la efika kaj preciza funkciigo de CNC-maŝiniloj estas decida por produktado. Tamen, dum uzado, diversaj difektoj povas okazi en CNC-maŝiniloj, influante la produktadprogreson kaj produktokvaliton. Tial, majstri efikajn metodojn por eraranalizo estas tre grava por la riparo kaj bontenado de CNC-maŝiniloj. La sekvanta estas detala enkonduko al la bazaj metodoj por eraranalizo de CNC-maŝiniloj.
I. Konvencia Analiza Metodo
La konvencia analiza metodo estas la baza metodo por analizo de difektoj ĉe CNC-maŝiniloj. Per rutinaj inspektoj de la mekanikaj, elektraj kaj hidraŭlikaj partoj de la maŝinilo, oni povas determini la kaŭzon de la difekto.
Kontrolu la specifojn de la elektrofonto
Tensio: Certigu, ke la tensio de la elektroprovizo plenumas la postulojn de la CNC-maŝinilo. Tro alta aŭ tro malalta tensio povas kaŭzi difektojn en la maŝinilo, kiel ekzemple difekton de elektraj komponantoj kaj malstabilecon de la stirsistemo.
Frekvenco: La frekvenco de la elektroprovizo ankaŭ devas plenumi la postulojn de la maŝinilo. Malsamaj CNC-maŝiniloj povas havi malsamajn postulojn pri frekvenco, ĝenerale 50Hz aŭ 60Hz.
Fazsekvenco: La fazsekvenco de la trifaza elektroprovizo devas esti ĝusta; alie, ĝi povus kaŭzi inversiĝon de la motoro aŭ malsukceson ekfunkcii.
Kapacito: La kapacito de la elektroprovizo devas esti sufiĉa por plenumi la potencajn postulojn de la CNC-maŝinilo. Se la kapacito de la elektroprovizo estas nesufiĉa, tio povas kaŭzi tensiofalon, troŝarĝon de la motoro kaj aliajn problemojn.
Kontroli konekto-staton
La konektoj de la CNC-servomotoro, la spindelmotoro, la motoro, kaj la enigaj/eligaj signaloj devas esti ĝustaj kaj fidindaj. Kontrolu ĉu la konektaj ŝtopiloj estas malfiksaj aŭ havas malbonan kontakton, kaj ĉu la kabloj estas difektitaj aŭ kurtcirkvitaj.
Certigi la ĝustecon de la konekto estas esenca por la normala funkciado de la maŝinilo. Malĝustaj konektoj povas konduki al eraroj en la signaltransdono kaj al la perdo de kontrolo de la motoro.
Kontrolu presitajn cirkvitplatojn
La presitaj cirkvitplatoj en aparatoj kiel ekzemple CNC-servomotoroj devas esti firme instalitaj, kaj ne devas esti malfiksaj ĉe la enŝoveblaj partoj. Malfiksaj presitaj cirkvitplatoj povas kaŭzi signalinterrompon kaj elektrajn difektojn.
Regula kontrolado de la instala stato de presitaj cirkvitplatoj kaj ĝustatempe trovado kaj solvado de problemoj povas eviti la aperon de paneoj.
Kontrolu la agordajn terminalojn kaj potenciometrojn
Kontrolu ĉu la agordoj kaj alĝustigoj de la agordaj terminaloj kaj potenciometroj de la CNC-servomotoro, spindelmotoro kaj aliaj partoj estas ĝustaj. Malĝustaj agordoj povas konduki al malpliigita rendimento de la maŝinilo kaj reduktita maŝinadprecizeco.
Kiam oni faras agordojn kaj alĝustigojn, oni devas fari ilin strikte konforme al la funkciiga manlibro de la maŝinilo por certigi la precizecon de la parametroj.
Kontrolu hidraŭlikajn, pneŭmatikajn kaj lubrikajn komponantojn
Kontrolu ĉu la olepremo, aerpremo, ktp. de hidraŭlikaj, pneŭmatikaj kaj lubrikaj komponantoj plenumas la postulojn de la maŝinilo. Netaŭga olepremo kaj aerpremo povas konduki al malstabila movado de la maŝinilo kaj reduktita precizeco.
Regula inspektado kaj prizorgado de hidraŭlikaj, pneŭmatikaj kaj lubrikaj sistemoj por certigi ilian normalan funkciadon povas plilongigi la servodaŭron de la maŝinilo.
Kontrolu elektrajn komponantojn kaj mekanikajn partojn
Kontrolu ĉu estas evidenta difekto al elektraj komponantoj kaj mekanikaj partoj. Ekzemple, brulado aŭ fendado de elektraj komponantoj, eluziĝo kaj deformado de mekanikaj partoj, ktp.
Por difektitaj partoj, ili devus esti anstataŭigitaj ĝustatempe por eviti la disvastiĝon de difektoj.
La konvencia analiza metodo estas la baza metodo por analizo de difektoj ĉe CNC-maŝiniloj. Per rutinaj inspektoj de la mekanikaj, elektraj kaj hidraŭlikaj partoj de la maŝinilo, oni povas determini la kaŭzon de la difekto.
Kontrolu la specifojn de la elektrofonto
Tensio: Certigu, ke la tensio de la elektroprovizo plenumas la postulojn de la CNC-maŝinilo. Tro alta aŭ tro malalta tensio povas kaŭzi difektojn en la maŝinilo, kiel ekzemple difekton de elektraj komponantoj kaj malstabilecon de la stirsistemo.
Frekvenco: La frekvenco de la elektroprovizo ankaŭ devas plenumi la postulojn de la maŝinilo. Malsamaj CNC-maŝiniloj povas havi malsamajn postulojn pri frekvenco, ĝenerale 50Hz aŭ 60Hz.
Fazsekvenco: La fazsekvenco de la trifaza elektroprovizo devas esti ĝusta; alie, ĝi povus kaŭzi inversiĝon de la motoro aŭ malsukceson ekfunkcii.
Kapacito: La kapacito de la elektroprovizo devas esti sufiĉa por plenumi la potencajn postulojn de la CNC-maŝinilo. Se la kapacito de la elektroprovizo estas nesufiĉa, tio povas kaŭzi tensiofalon, troŝarĝon de la motoro kaj aliajn problemojn.
Kontroli konekto-staton
La konektoj de la CNC-servomotoro, la spindelmotoro, la motoro, kaj la enigaj/eligaj signaloj devas esti ĝustaj kaj fidindaj. Kontrolu ĉu la konektaj ŝtopiloj estas malfiksaj aŭ havas malbonan kontakton, kaj ĉu la kabloj estas difektitaj aŭ kurtcirkvitaj.
Certigi la ĝustecon de la konekto estas esenca por la normala funkciado de la maŝinilo. Malĝustaj konektoj povas konduki al eraroj en la signaltransdono kaj al la perdo de kontrolo de la motoro.
Kontrolu presitajn cirkvitplatojn
La presitaj cirkvitplatoj en aparatoj kiel ekzemple CNC-servomotoroj devas esti firme instalitaj, kaj ne devas esti malfiksaj ĉe la enŝoveblaj partoj. Malfiksaj presitaj cirkvitplatoj povas kaŭzi signalinterrompon kaj elektrajn difektojn.
Regula kontrolado de la instala stato de presitaj cirkvitplatoj kaj ĝustatempe trovado kaj solvado de problemoj povas eviti la aperon de paneoj.
Kontrolu la agordajn terminalojn kaj potenciometrojn
Kontrolu ĉu la agordoj kaj alĝustigoj de la agordaj terminaloj kaj potenciometroj de la CNC-servomotoro, spindelmotoro kaj aliaj partoj estas ĝustaj. Malĝustaj agordoj povas konduki al malpliigita rendimento de la maŝinilo kaj reduktita maŝinadprecizeco.
Kiam oni faras agordojn kaj alĝustigojn, oni devas fari ilin strikte konforme al la funkciiga manlibro de la maŝinilo por certigi la precizecon de la parametroj.
Kontrolu hidraŭlikajn, pneŭmatikajn kaj lubrikajn komponantojn
Kontrolu ĉu la olepremo, aerpremo, ktp. de hidraŭlikaj, pneŭmatikaj kaj lubrikaj komponantoj plenumas la postulojn de la maŝinilo. Netaŭga olepremo kaj aerpremo povas konduki al malstabila movado de la maŝinilo kaj reduktita precizeco.
Regula inspektado kaj prizorgado de hidraŭlikaj, pneŭmatikaj kaj lubrikaj sistemoj por certigi ilian normalan funkciadon povas plilongigi la servodaŭron de la maŝinilo.
Kontrolu elektrajn komponantojn kaj mekanikajn partojn
Kontrolu ĉu estas evidenta difekto al elektraj komponantoj kaj mekanikaj partoj. Ekzemple, brulado aŭ fendado de elektraj komponantoj, eluziĝo kaj deformado de mekanikaj partoj, ktp.
Por difektitaj partoj, ili devus esti anstataŭigitaj ĝustatempe por eviti la disvastiĝon de difektoj.
II. Metodo de Analizo de Agoj
La metodo de aganalizo estas metodo por determini la difektajn partojn kun malbonaj agoj kaj spuri la veran kaŭzon de la difekto per observado kaj monitorado de la faktaj agoj de la maŝinilo.
Diagnozo de eraroj en hidraŭlikaj kaj pneŭmatikaj kontrolaj partoj
Partoj kontrolataj de hidraŭlikaj kaj pneŭmatikaj sistemoj, kiel aŭtomata ilŝanĝilo, interŝanĝa labortabla aparato, fiksaĵo kaj transmisia aparato, povas determini la kaŭzon de la difekto per diagnozo de agoj.
Observu ĉu la agoj de ĉi tiuj aparatoj estas glataj kaj precizaj, kaj ĉu estas nenormalaj sonoj, vibroj, ktp. Se oni trovas malbonajn agojn, oni povas plue inspekti la premon, fluon, valvojn kaj aliajn komponantojn de la hidraŭlikaj kaj pneŭmatikaj sistemoj por determini la specifan lokon de la difekto.
Diagnozo de agpaŝoj
Unue, observu la ĝeneralan agadon de la maŝinilo por determini ĉu ekzistas evidentaj anomalioj.
Poste, por specifaj difektaj partoj, iom post iom mallarĝigu la inspektadan gamon kaj observu la agojn de ĉiu komponanto.
Fine, analizante la kialojn de malbonaj agoj, determinu la veran kaŭzon de la eraro.
La metodo de aganalizo estas metodo por determini la difektajn partojn kun malbonaj agoj kaj spuri la veran kaŭzon de la difekto per observado kaj monitorado de la faktaj agoj de la maŝinilo.
Diagnozo de eraroj en hidraŭlikaj kaj pneŭmatikaj kontrolaj partoj
Partoj kontrolataj de hidraŭlikaj kaj pneŭmatikaj sistemoj, kiel aŭtomata ilŝanĝilo, interŝanĝa labortabla aparato, fiksaĵo kaj transmisia aparato, povas determini la kaŭzon de la difekto per diagnozo de agoj.
Observu ĉu la agoj de ĉi tiuj aparatoj estas glataj kaj precizaj, kaj ĉu estas nenormalaj sonoj, vibroj, ktp. Se oni trovas malbonajn agojn, oni povas plue inspekti la premon, fluon, valvojn kaj aliajn komponantojn de la hidraŭlikaj kaj pneŭmatikaj sistemoj por determini la specifan lokon de la difekto.
Diagnozo de agpaŝoj
Unue, observu la ĝeneralan agadon de la maŝinilo por determini ĉu ekzistas evidentaj anomalioj.
Poste, por specifaj difektaj partoj, iom post iom mallarĝigu la inspektadan gamon kaj observu la agojn de ĉiu komponanto.
Fine, analizante la kialojn de malbonaj agoj, determinu la veran kaŭzon de la eraro.
III. Metodo de Ŝtata Analizo
La metodo de statanalizo estas metodo por determini la kaŭzon de la difekto per monitorado de la funkcianta stato de la aktigaj elementoj. Ĝi estas la plej vaste uzata en la riparado de CNC-maŝiniloj.
Monitorado de ĉefaj parametroj
En modernaj CNC-sistemoj, la ĉefaj parametroj de komponantoj kiel servo-nutra sistemo, spindela transmisiosistemo kaj potenca modulo povas esti detektitaj dinamike kaj statike.
Tiuj parametroj inkluzivas enigan/eligilan tension, enigan/eligilan kurenton, donitan/faktan rapidon, faktan ŝarĝkondiĉon ĉe la pozicio, ktp. Per monitorado de tiuj parametroj, oni povas kompreni la funkcian staton de la maŝinilo, kaj trovi erarojn ĝustatempe.
Inspektado de internaj signaloj
Ĉiuj enigaj/eligaj signaloj de la CNC-sistemo, inkluzive de la stato de internaj relajsoj, tempigiloj, ktp., ankaŭ povas esti kontrolitaj per la diagnozaj parametroj de la CNC-sistemo.
Kontroli la staton de internaj signaloj povas helpi determini la specifan lokon de la difekto. Ekzemple, se relajso ne funkcias ĝuste, certa funkcio eble ne estos realigita.
Avantaĝoj de la metodo de ŝtatanalizo
La metodo de statanalizo povas rapide trovi la kaŭzon de la difekto surbaze de la interna stato de la sistemo sen instrumentoj kaj ekipaĵo.
Prizorgada personaro devas esti kompetenta pri la metodo de statanalizo por ke ili povu rapide kaj precize taksi la kaŭzon de la difekto kiam difekto okazas.
La metodo de statanalizo estas metodo por determini la kaŭzon de la difekto per monitorado de la funkcianta stato de la aktigaj elementoj. Ĝi estas la plej vaste uzata en la riparado de CNC-maŝiniloj.
Monitorado de ĉefaj parametroj
En modernaj CNC-sistemoj, la ĉefaj parametroj de komponantoj kiel servo-nutra sistemo, spindela transmisiosistemo kaj potenca modulo povas esti detektitaj dinamike kaj statike.
Tiuj parametroj inkluzivas enigan/eligilan tension, enigan/eligilan kurenton, donitan/faktan rapidon, faktan ŝarĝkondiĉon ĉe la pozicio, ktp. Per monitorado de tiuj parametroj, oni povas kompreni la funkcian staton de la maŝinilo, kaj trovi erarojn ĝustatempe.
Inspektado de internaj signaloj
Ĉiuj enigaj/eligaj signaloj de la CNC-sistemo, inkluzive de la stato de internaj relajsoj, tempigiloj, ktp., ankaŭ povas esti kontrolitaj per la diagnozaj parametroj de la CNC-sistemo.
Kontroli la staton de internaj signaloj povas helpi determini la specifan lokon de la difekto. Ekzemple, se relajso ne funkcias ĝuste, certa funkcio eble ne estos realigita.
Avantaĝoj de la metodo de ŝtatanalizo
La metodo de statanalizo povas rapide trovi la kaŭzon de la difekto surbaze de la interna stato de la sistemo sen instrumentoj kaj ekipaĵo.
Prizorgada personaro devas esti kompetenta pri la metodo de statanalizo por ke ili povu rapide kaj precize taksi la kaŭzon de la difekto kiam difekto okazas.
IV. Metodo de Analizo de Operacioj kaj Programado
La metodo de operacia kaj programa analizo estas metodo por konfirmi la kaŭzon de la eraro per plenumado de certaj specialaj operacioj aŭ kompilado de specialaj testprogramsegmentoj.
Detekto de agoj kaj funkcioj
Detektu agojn kaj funkciojn per metodoj kiel ekzemple mana plenumo de unu-paŝa plenumo de aŭtomata ilŝanĝo kaj aŭtomata labortabla interŝanĝo, kaj plenumo de prilaboraj instrukcioj kun ununura funkcio.
Ĉi tiuj operacioj povas helpi determini la specifan lokon kaj kaŭzon de la difekto. Ekzemple, se la aŭtomata ilŝanĝilo ne funkcias ĝuste, la ilŝanĝa ago povas esti plenumita mane paŝon post paŝo por kontroli ĉu temas pri mekanika aŭ elektra problemo.
Kontrolante la ĝustecon de programkompilado
Kontroli la ĝustecon de programkompilo estas ankaŭ grava parto de la operacia kaj programa analizmetodo. Malĝusta programkompilo povas konduki al diversaj eraroj en la maŝinilo, kiel ekzemple malĝustaj maŝinaddimensioj kaj ilodifekto.
Per kontrolado de la gramatiko kaj logiko de la programo, eraroj en la programo povas esti trovitaj kaj korektitaj ĝustatempe.
La metodo de operacia kaj programa analizo estas metodo por konfirmi la kaŭzon de la eraro per plenumado de certaj specialaj operacioj aŭ kompilado de specialaj testprogramsegmentoj.
Detekto de agoj kaj funkcioj
Detektu agojn kaj funkciojn per metodoj kiel ekzemple mana plenumo de unu-paŝa plenumo de aŭtomata ilŝanĝo kaj aŭtomata labortabla interŝanĝo, kaj plenumo de prilaboraj instrukcioj kun ununura funkcio.
Ĉi tiuj operacioj povas helpi determini la specifan lokon kaj kaŭzon de la difekto. Ekzemple, se la aŭtomata ilŝanĝilo ne funkcias ĝuste, la ilŝanĝa ago povas esti plenumita mane paŝon post paŝo por kontroli ĉu temas pri mekanika aŭ elektra problemo.
Kontrolante la ĝustecon de programkompilado
Kontroli la ĝustecon de programkompilo estas ankaŭ grava parto de la operacia kaj programa analizmetodo. Malĝusta programkompilo povas konduki al diversaj eraroj en la maŝinilo, kiel ekzemple malĝustaj maŝinaddimensioj kaj ilodifekto.
Per kontrolado de la gramatiko kaj logiko de la programo, eraroj en la programo povas esti trovitaj kaj korektitaj ĝustatempe.
V. Metodo de Sistemo por Memdiagnozo
La memdiagnozo de la CNC-sistemo estas diagnoza metodo, kiu uzas la internan memdiagnozan programon de la sistemo aŭ specialan diagnozan programaron por plenumi memdiagnozon kaj testadon de la ŝlosila aparataro kaj kontrola programaro ene de la sistemo.
Memdiagnozo dum ŝaltado
Memdiagnozo dum ŝaltado estas la diagnoza procezo aŭtomate plenumata de la CNC-sistemo post kiam la maŝinilo estas ŝaltita.
Memdiagnozo dum ŝaltado ĉefe kontrolas ĉu la aparataro de la sistemo estas normala, kiel ekzemple CPU, memoro, I/O-interfaco, ktp. Se aparatara eraro troviĝas, la sistemo montros la respondan erarkodon por ke la riparisto povu solvi la problemon.
Interreta monitorado
Reta monitorado estas la procezo en kiu la CNC-sistemo monitoras ŝlosilajn parametrojn en reala tempo dum la funkciado de la maŝinilo.
Reta monitorado povas ĝustatempe detekti nenormalajn kondiĉojn en la funkciado de la maŝinilo, kiel ekzemple troŝarĝon de la motoro, troan temperaturon kaj troan devio de pozicio. Post kiam anomalio estas trovita, la sistemo eligos alarmon por memorigi la riparpersonaron pritrakti ĝin.
Senreta testado
Senreta testado estas la testa procezo de la CNC-sistemo uzante specialan diagnozan programaron kiam la maŝinilo estas malŝaltita.
Senreta testado povas amplekse detekti la aparataron kaj programaron de la sistemo, inkluzive de CPU-rendimento-testado, memoro-testado, komunikadinterfaco-testado, ktp. Per senreta testado, oni povas trovi iujn erarojn, kiujn oni ne povas detekti per memdiagnozo dum ŝaltado kaj reta monitorado.
La memdiagnozo de la CNC-sistemo estas diagnoza metodo, kiu uzas la internan memdiagnozan programon de la sistemo aŭ specialan diagnozan programaron por plenumi memdiagnozon kaj testadon de la ŝlosila aparataro kaj kontrola programaro ene de la sistemo.
Memdiagnozo dum ŝaltado
Memdiagnozo dum ŝaltado estas la diagnoza procezo aŭtomate plenumata de la CNC-sistemo post kiam la maŝinilo estas ŝaltita.
Memdiagnozo dum ŝaltado ĉefe kontrolas ĉu la aparataro de la sistemo estas normala, kiel ekzemple CPU, memoro, I/O-interfaco, ktp. Se aparatara eraro troviĝas, la sistemo montros la respondan erarkodon por ke la riparisto povu solvi la problemon.
Interreta monitorado
Reta monitorado estas la procezo en kiu la CNC-sistemo monitoras ŝlosilajn parametrojn en reala tempo dum la funkciado de la maŝinilo.
Reta monitorado povas ĝustatempe detekti nenormalajn kondiĉojn en la funkciado de la maŝinilo, kiel ekzemple troŝarĝon de la motoro, troan temperaturon kaj troan devio de pozicio. Post kiam anomalio estas trovita, la sistemo eligos alarmon por memorigi la riparpersonaron pritrakti ĝin.
Senreta testado
Senreta testado estas la testa procezo de la CNC-sistemo uzante specialan diagnozan programaron kiam la maŝinilo estas malŝaltita.
Senreta testado povas amplekse detekti la aparataron kaj programaron de la sistemo, inkluzive de CPU-rendimento-testado, memoro-testado, komunikadinterfaco-testado, ktp. Per senreta testado, oni povas trovi iujn erarojn, kiujn oni ne povas detekti per memdiagnozo dum ŝaltado kaj reta monitorado.
Konklude, la bazaj metodoj por analizo de difektoj ĉe CNC-maŝiniloj inkluzivas la konvencian analizmetodon, la metodon de aganalizo, la metodon de statoanalizo, la metodon de operacio- kaj programadoanalizo, kaj la metodon de sistema memdiagnozo. En la efektiva riparprocezo, la riparistoj devas amplekse apliki ĉi tiujn metodojn laŭ specifaj situacioj por rapide kaj precize juĝi la kaŭzon de la difekto, forigi la difekton kaj certigi la normalan funkciadon de la CNC-maŝinilo. Samtempe, regula prizorgado kaj riparado de la CNC-maŝinilo ankaŭ povas efike redukti la okazon de difektoj kaj plilongigi la servodaŭron de la maŝinilo.