Analizo de la Prilabora Fluo de Alt-Rapidaj Precizaj Partoj en Maŝincentroj
I. Enkonduko
Maŝincentroj ludas gravan rolon en la kampo de altrapida preciza prilaborado de partoj. Ili regas maŝinilojn per ciferecaj informoj, ebligante al la maŝiniloj aŭtomate plenumi la specifitajn prilaborajn taskojn. Ĉi tiu prilabora metodo povas certigi ekstreme altan prilaboran precizecon kaj stabilan kvaliton, estas facile realigebla aŭtomata operacio, kaj havas la avantaĝojn de alta produktiveco kaj mallonga produktada ciklo. Samtempe, ĝi povas redukti la uzadon de prilabora ekipaĵo, kontentigi la bezonojn de rapida produkta renovigo kaj anstataŭigo, kaj estas proksime ligita kun CAD por atingi la transformon de dezajno ĝis finaj produktoj. Por praktikantoj lernantaj la prilaboran fluon de altrapidaj precizaj partoj en maŝincentroj, estas tre grave kompreni la ligojn inter ĉiu procezo kaj la signifon de ĉiu paŝo. Ĉi tiu artikolo detale pritraktos la tutan prilaboran fluon de produkta analizo ĝis inspektado kaj montros ĝin per specifaj kazoj. La materialoj de la kazoj estas dukoloraj platoj aŭ pleksiglaso.
Maŝincentroj ludas gravan rolon en la kampo de altrapida preciza prilaborado de partoj. Ili regas maŝinilojn per ciferecaj informoj, ebligante al la maŝiniloj aŭtomate plenumi la specifitajn prilaborajn taskojn. Ĉi tiu prilabora metodo povas certigi ekstreme altan prilaboran precizecon kaj stabilan kvaliton, estas facile realigebla aŭtomata operacio, kaj havas la avantaĝojn de alta produktiveco kaj mallonga produktada ciklo. Samtempe, ĝi povas redukti la uzadon de prilabora ekipaĵo, kontentigi la bezonojn de rapida produkta renovigo kaj anstataŭigo, kaj estas proksime ligita kun CAD por atingi la transformon de dezajno ĝis finaj produktoj. Por praktikantoj lernantaj la prilaboran fluon de altrapidaj precizaj partoj en maŝincentroj, estas tre grave kompreni la ligojn inter ĉiu procezo kaj la signifon de ĉiu paŝo. Ĉi tiu artikolo detale pritraktos la tutan prilaboran fluon de produkta analizo ĝis inspektado kaj montros ĝin per specifaj kazoj. La materialoj de la kazoj estas dukoloraj platoj aŭ pleksiglaso.
II. Produkta Analizo
(A) Akiro de Informoj pri Komponado
Produktanalizo estas la deirpunkto de la tuta prilabora fluo. Dum ĉi tiu etapo, ni bezonas akiri sufiĉajn informojn pri la konsisto. Por malsamaj specoj de partoj, la fontoj de informoj pri la konsisto estas ampleksaj. Ekzemple, se temas pri mekanika struktura parto, ni bezonas kompreni ĝian formon kaj grandecon, inkluzive de geometriaj dimensiaj datumoj kiel longo, larĝo, alto, truodiametro kaj ŝaftodiametro. Ĉi tiuj datumoj determinos la bazan kadron de posta prilaborado. Se temas pri parto kun kompleksaj kurbaj surfacoj, kiel ekzemple klingo de flugmotoro, necesas precizaj datumoj pri la kurbaj surfacoj, kiujn oni povas akiri per progresintaj teknologioj kiel 3D-skanado. Krome, la toleremaj postuloj de la partoj ankaŭ estas ŝlosila parto de la informoj pri la konsisto, kiuj difinas la gamon de prilabora precizeco, kiel ekzemple dimensia toleremo, forma toleremo (rondeco, rekteco, ktp.), kaj pozicia toleremo (paraleleco, perpendikulareco, ktp.).
(A) Akiro de Informoj pri Komponado
Produktanalizo estas la deirpunkto de la tuta prilabora fluo. Dum ĉi tiu etapo, ni bezonas akiri sufiĉajn informojn pri la konsisto. Por malsamaj specoj de partoj, la fontoj de informoj pri la konsisto estas ampleksaj. Ekzemple, se temas pri mekanika struktura parto, ni bezonas kompreni ĝian formon kaj grandecon, inkluzive de geometriaj dimensiaj datumoj kiel longo, larĝo, alto, truodiametro kaj ŝaftodiametro. Ĉi tiuj datumoj determinos la bazan kadron de posta prilaborado. Se temas pri parto kun kompleksaj kurbaj surfacoj, kiel ekzemple klingo de flugmotoro, necesas precizaj datumoj pri la kurbaj surfacoj, kiujn oni povas akiri per progresintaj teknologioj kiel 3D-skanado. Krome, la toleremaj postuloj de la partoj ankaŭ estas ŝlosila parto de la informoj pri la konsisto, kiuj difinas la gamon de prilabora precizeco, kiel ekzemple dimensia toleremo, forma toleremo (rondeco, rekteco, ktp.), kaj pozicia toleremo (paraleleco, perpendikulareco, ktp.).
(B) Difinante Prilaborajn Postulojn
Krom informoj pri konsisto, ankaŭ la postuloj pri prilaborado estas la fokuso de produkta analizo. Tio inkluzivas la materialajn karakterizaĵojn de la partoj. La ecoj de malsamaj materialoj, kiel malmoleco, tenaceco kaj duktileco, influos la elekton de prilabora teknologio. Ekzemple, la prilaborado de alojŝtalaj partoj kun alta malmoleco povas postuli la uzon de specialaj tranĉiloj kaj tranĉparametroj. La postuloj pri surfaca kvalito ankaŭ estas grava aspekto. Ekzemple, la postulo pri surfaca malglateco estas tia, ke por iuj altprecizaj optikaj partoj, la surfaca malglateco povas esti necesa por atingi nanometran nivelon. Krome, ekzistas ankaŭ kelkaj specialaj postuloj, kiel ekzemple la korodrezisto kaj eluziĝrezisto de la partoj. Ĉi tiuj postuloj povas postuli pliajn traktadprocezojn post prilaborado.
Krom informoj pri konsisto, ankaŭ la postuloj pri prilaborado estas la fokuso de produkta analizo. Tio inkluzivas la materialajn karakterizaĵojn de la partoj. La ecoj de malsamaj materialoj, kiel malmoleco, tenaceco kaj duktileco, influos la elekton de prilabora teknologio. Ekzemple, la prilaborado de alojŝtalaj partoj kun alta malmoleco povas postuli la uzon de specialaj tranĉiloj kaj tranĉparametroj. La postuloj pri surfaca kvalito ankaŭ estas grava aspekto. Ekzemple, la postulo pri surfaca malglateco estas tia, ke por iuj altprecizaj optikaj partoj, la surfaca malglateco povas esti necesa por atingi nanometran nivelon. Krome, ekzistas ankaŭ kelkaj specialaj postuloj, kiel ekzemple la korodrezisto kaj eluziĝrezisto de la partoj. Ĉi tiuj postuloj povas postuli pliajn traktadprocezojn post prilaborado.
III. Grafika Dezajno
(A) Dezajna Bazo Bazita sur Produkta Analizo
Grafika dezajno baziĝas sur detala analizo de la produkto. Prenante sigelprilaboradon kiel ekzemplon, unue, la tiparo devas esti determinita laŭ la prilaboraj postuloj. Se temas pri formala oficiala sigelo, oni povas uzi la norman Song-tiparon aŭ imititan Song-tiparon; se temas pri arta sigelo, la elekto de tiparo estas pli diversa, kaj ĝi povas esti sigelskribo, klerikala skribo, ktp., kiuj havas artan sencon. La grandeco de la teksto devas esti determinita laŭ la ĝenerala grandeco kaj celo de la sigelo. Ekzemple, la tekstgrandeco de malgranda persona sigelo estas relative malgranda, dum la tekstgrandeco de granda oficiala sigelo de kompanio estas relative granda. La tipo de sigelo ankaŭ estas decida. Ekzistas diversaj formoj, kiel cirkla, kvadrata kaj ovala. La dezajno de ĉiu formo devas konsideri la aranĝon de la interna teksto kaj ŝablonojn.
(A) Dezajna Bazo Bazita sur Produkta Analizo
Grafika dezajno baziĝas sur detala analizo de la produkto. Prenante sigelprilaboradon kiel ekzemplon, unue, la tiparo devas esti determinita laŭ la prilaboraj postuloj. Se temas pri formala oficiala sigelo, oni povas uzi la norman Song-tiparon aŭ imititan Song-tiparon; se temas pri arta sigelo, la elekto de tiparo estas pli diversa, kaj ĝi povas esti sigelskribo, klerikala skribo, ktp., kiuj havas artan sencon. La grandeco de la teksto devas esti determinita laŭ la ĝenerala grandeco kaj celo de la sigelo. Ekzemple, la tekstgrandeco de malgranda persona sigelo estas relative malgranda, dum la tekstgrandeco de granda oficiala sigelo de kompanio estas relative granda. La tipo de sigelo ankaŭ estas decida. Ekzistas diversaj formoj, kiel cirkla, kvadrata kaj ovala. La dezajno de ĉiu formo devas konsideri la aranĝon de la interna teksto kaj ŝablonojn.
(B) Kreado de grafikaĵoj per profesia programaro
Post determinado de ĉi tiuj bazaj elementoj, necesas uzi profesian grafikan dezajnan programaron por krei grafikojn. Por simplaj dudimensiaj grafikoj, oni povas uzi programaron kiel AutoCAD. En ĉi tiuj programaroj, la konturoj de la parto povas esti precize desegnitaj, kaj la dikeco, koloro, ktp. de la linioj povas esti agorditaj. Por kompleksaj tridimensiaj grafikoj, necesas uzi tridimensian modeligan programaron kiel SolidWorks kaj UG. Ĉi tiuj programaroj povas krei partmodelojn kun kompleksaj kurbaj surfacoj kaj solidaj strukturoj, kaj povas plenumi parametrikan dezajnon, faciligante la modifon kaj optimumigon de grafikoj. Dum la grafika dezajna procezo, ankaŭ necesas konsideri la postulojn de posta prilabora teknologio. Ekzemple, por faciligi la generadon de ilovojoj, la grafikoj devas esti racie tavoligitaj kaj dividitaj.
Post determinado de ĉi tiuj bazaj elementoj, necesas uzi profesian grafikan dezajnan programaron por krei grafikojn. Por simplaj dudimensiaj grafikoj, oni povas uzi programaron kiel AutoCAD. En ĉi tiuj programaroj, la konturoj de la parto povas esti precize desegnitaj, kaj la dikeco, koloro, ktp. de la linioj povas esti agorditaj. Por kompleksaj tridimensiaj grafikoj, necesas uzi tridimensian modeligan programaron kiel SolidWorks kaj UG. Ĉi tiuj programaroj povas krei partmodelojn kun kompleksaj kurbaj surfacoj kaj solidaj strukturoj, kaj povas plenumi parametrikan dezajnon, faciligante la modifon kaj optimumigon de grafikoj. Dum la grafika dezajna procezo, ankaŭ necesas konsideri la postulojn de posta prilabora teknologio. Ekzemple, por faciligi la generadon de ilovojoj, la grafikoj devas esti racie tavoligitaj kaj dividitaj.
IV. Proceza Planado
(A) Planado de Prilaboraj Paŝoj el Tutmonda Perspektivo
Procezplanado celas racie establi ĉiun prilaboran paŝon el tutmonda perspektivo, bazita sur profunda analizo de la aspekto kaj prilaboraj postuloj de la prilaborita produkto. Ĉi tio postulas konsideri la prilaboran sekvencon, prilaborajn metodojn, kaj la tranĉilojn kaj fiksaĵojn uzotajn. Por partoj kun pluraj trajtoj, necesas determini kiun trajton prilabori unue kaj kiun prilabori poste. Ekzemple, por parto kun kaj truoj kaj ebenoj, kutime la ebeno estas prilaborita unue por provizi stabilan referencan surfacon por posta truoprilaborado. La elekto de la prilabora metodo dependas de la materialo kaj formo de la parto. Ekzemple, por prilaborado de ekstera cirkla surfaco, oni povas elekti torniadon, mueladon, ktp.; por prilaborado de interna truo, oni povas uzi boradon, boradon, ktp.
(A) Planado de Prilaboraj Paŝoj el Tutmonda Perspektivo
Procezplanado celas racie establi ĉiun prilaboran paŝon el tutmonda perspektivo, bazita sur profunda analizo de la aspekto kaj prilaboraj postuloj de la prilaborita produkto. Ĉi tio postulas konsideri la prilaboran sekvencon, prilaborajn metodojn, kaj la tranĉilojn kaj fiksaĵojn uzotajn. Por partoj kun pluraj trajtoj, necesas determini kiun trajton prilabori unue kaj kiun prilabori poste. Ekzemple, por parto kun kaj truoj kaj ebenoj, kutime la ebeno estas prilaborita unue por provizi stabilan referencan surfacon por posta truoprilaborado. La elekto de la prilabora metodo dependas de la materialo kaj formo de la parto. Ekzemple, por prilaborado de ekstera cirkla surfaco, oni povas elekti torniadon, mueladon, ktp.; por prilaborado de interna truo, oni povas uzi boradon, boradon, ktp.
(B) Elektado de Taŭgaj Tranĉiloj kaj Fiksaĵoj
La elekto de tranĉiloj kaj fiksaĵoj estas grava parto de la procezplanado. Ekzistas diversaj specoj de tranĉiloj, inkluzive de torniloj, freziloj, boriloj, boriloj, ktp., kaj ĉiu speco de tranĉilo havas malsamajn modelojn kaj parametrojn. Kiam oni elektas tranĉilojn, oni devas konsideri faktorojn kiel la materialo de la parto, la precizeco de la prilaborado kaj la kvalito de la prilabora surfaco. Ekzemple, rapidŝtalaj tranĉiloj povas esti uzataj por prilabori partojn el aluminio-alojo, dum karbidaj tranĉiloj aŭ ceramikaj tranĉiloj estas necesaj por prilabori partojn el hardita ŝtalo. La funkcio de fiksaĵoj estas fiksi la laborpecon por certigi stabilecon kaj precizecon dum la prilaborado. Oftaj fiksaĵtipoj inkluzivas tri-makzelajn ĉukojn, kvar-makzelajn ĉukojn kaj plat-buŝajn pinĉilojn. Por partoj kun neregulaj formoj, eble necesos desegni specialajn fiksaĵojn. Dum la procezplanado, oni devas elekti taŭgajn fiksaĵojn laŭ la formo kaj prilaboraj postuloj de la parto por certigi, ke la laborpeco ne estos delokigita aŭ deformita dum la prilaborado.
La elekto de tranĉiloj kaj fiksaĵoj estas grava parto de la procezplanado. Ekzistas diversaj specoj de tranĉiloj, inkluzive de torniloj, freziloj, boriloj, boriloj, ktp., kaj ĉiu speco de tranĉilo havas malsamajn modelojn kaj parametrojn. Kiam oni elektas tranĉilojn, oni devas konsideri faktorojn kiel la materialo de la parto, la precizeco de la prilaborado kaj la kvalito de la prilabora surfaco. Ekzemple, rapidŝtalaj tranĉiloj povas esti uzataj por prilabori partojn el aluminio-alojo, dum karbidaj tranĉiloj aŭ ceramikaj tranĉiloj estas necesaj por prilabori partojn el hardita ŝtalo. La funkcio de fiksaĵoj estas fiksi la laborpecon por certigi stabilecon kaj precizecon dum la prilaborado. Oftaj fiksaĵtipoj inkluzivas tri-makzelajn ĉukojn, kvar-makzelajn ĉukojn kaj plat-buŝajn pinĉilojn. Por partoj kun neregulaj formoj, eble necesos desegni specialajn fiksaĵojn. Dum la procezplanado, oni devas elekti taŭgajn fiksaĵojn laŭ la formo kaj prilaboraj postuloj de la parto por certigi, ke la laborpeco ne estos delokigita aŭ deformita dum la prilaborado.
V. Vojgenerado
(A) Efektivigante Procezan Planadon per Programaro
Generado de ilvojoj estas la procezo de specifa efektivigo de procezplanado per programaro. En ĉi tiu procezo, la desegnitaj grafikaĵoj kaj planitaj procezparametroj devas esti enigitaj en programaron por numera kontrolo kiel MasterCAM kaj Cimatron. Ĉi tiuj programoj generos ilvojojn laŭ la enigitaj informoj. Dum generado de ilvojoj, oni devas konsideri faktorojn kiel la tipo, grandeco kaj tranĉparametroj de la tranĉiloj. Ekzemple, por frezado, oni devas agordi la diametron, rotacian rapidon, furaĝan rapidon kaj tranĉprofundon de la frezilo. La programaro kalkulos la movtrajektorion de la tranĉilo sur la laborpeco laŭ ĉi tiuj parametroj kaj generos respondajn G-kodojn kaj M-kodojn. Ĉi tiuj kodoj gvidos la maŝinilon al la prilaborado.
(A) Efektivigante Procezan Planadon per Programaro
Generado de ilvojoj estas la procezo de specifa efektivigo de procezplanado per programaro. En ĉi tiu procezo, la desegnitaj grafikaĵoj kaj planitaj procezparametroj devas esti enigitaj en programaron por numera kontrolo kiel MasterCAM kaj Cimatron. Ĉi tiuj programoj generos ilvojojn laŭ la enigitaj informoj. Dum generado de ilvojoj, oni devas konsideri faktorojn kiel la tipo, grandeco kaj tranĉparametroj de la tranĉiloj. Ekzemple, por frezado, oni devas agordi la diametron, rotacian rapidon, furaĝan rapidon kaj tranĉprofundon de la frezilo. La programaro kalkulos la movtrajektorion de la tranĉilo sur la laborpeco laŭ ĉi tiuj parametroj kaj generos respondajn G-kodojn kaj M-kodojn. Ĉi tiuj kodoj gvidos la maŝinilon al la prilaborado.
(B) Optimumigo de Parametroj de Ilvojo
Samtempe, la parametroj de la ilvojo estas optimumigitaj per parametra agordo. Optimumigo de la ilvojo povas plibonigi la prilaboran efikecon, redukti prilaborajn kostojn kaj plibonigi la prilaboran kvaliton. Ekzemple, la prilabora tempo povas esti reduktita per agordo de la tranĉparametroj, samtempe certigante prilaboran precizecon. Akceptebla ilvojo devas minimumigi la neaktivan movon kaj teni la tranĉilon en kontinua tranĉmoviĝo dum la prilabora procezo. Krome, la eluziĝo de la tranĉilo povas esti reduktita per optimumigo de la ilvojo, kaj la funkcidaŭro de la tranĉilo povas esti plilongigita. Ekzemple, per adoptado de akceptebla tranĉsekvenco kaj tranĉdirekto, oni povas malhelpi la tranĉilon ofte en- kaj eltranĉi dum la prilabora procezo, reduktante la efikon sur la tranĉilon.
Samtempe, la parametroj de la ilvojo estas optimumigitaj per parametra agordo. Optimumigo de la ilvojo povas plibonigi la prilaboran efikecon, redukti prilaborajn kostojn kaj plibonigi la prilaboran kvaliton. Ekzemple, la prilabora tempo povas esti reduktita per agordo de la tranĉparametroj, samtempe certigante prilaboran precizecon. Akceptebla ilvojo devas minimumigi la neaktivan movon kaj teni la tranĉilon en kontinua tranĉmoviĝo dum la prilabora procezo. Krome, la eluziĝo de la tranĉilo povas esti reduktita per optimumigo de la ilvojo, kaj la funkcidaŭro de la tranĉilo povas esti plilongigita. Ekzemple, per adoptado de akceptebla tranĉsekvenco kaj tranĉdirekto, oni povas malhelpi la tranĉilon ofte en- kaj eltranĉi dum la prilabora procezo, reduktante la efikon sur la tranĉilon.
VI. Vojsimulado
(A) Kontrolado de Eblaj Problemoj
Post kiam la vojo estas generita, ni kutime ne havas intuician senton pri ĝia fina funkciado sur la maŝinilo. Vojsimulado celas kontroli eblajn problemojn por redukti la ruboftecon de la fakta prilaborado. Dum la vojsimulada procezo, la efiko de la aspekto de la laborpeco estas ĝenerale kontrolata. Per simulado, oni povas vidi ĉu la surfaco de la prilaborita parto estas glata, ĉu estas ilmarkoj, gratvundoj kaj aliaj difektoj. Samtempe, necesas kontroli ĉu estas trotranĉado aŭ subtranĉado. Trotranĉado kaŭzos, ke la partograndeco estos pli malgranda ol la desegnita grandeco, influante la funkciadon de la parto; subtranĉado pligrandigos la partongrandecon kaj povas postuli duarangan prilaboradon.
(A) Kontrolado de Eblaj Problemoj
Post kiam la vojo estas generita, ni kutime ne havas intuician senton pri ĝia fina funkciado sur la maŝinilo. Vojsimulado celas kontroli eblajn problemojn por redukti la ruboftecon de la fakta prilaborado. Dum la vojsimulada procezo, la efiko de la aspekto de la laborpeco estas ĝenerale kontrolata. Per simulado, oni povas vidi ĉu la surfaco de la prilaborita parto estas glata, ĉu estas ilmarkoj, gratvundoj kaj aliaj difektoj. Samtempe, necesas kontroli ĉu estas trotranĉado aŭ subtranĉado. Trotranĉado kaŭzos, ke la partograndeco estos pli malgranda ol la desegnita grandeco, influante la funkciadon de la parto; subtranĉado pligrandigos la partongrandecon kaj povas postuli duarangan prilaboradon.
(B) Taksado de la Racieco de Procezplanado
Krome, necesas taksi ĉu la procezplanado de la vojo estas racia. Ekzemple, necesas kontroli ĉu estas neraciaj turnoj, subitaj haltoj, ktp. en la ilovojo. Ĉi tiuj situacioj povas kaŭzi difekton al la tranĉilo kaj malpliiĝon de la prilabora precizeco. Per vojsimulado, la procezplanado povas esti plue optimumigita, kaj la ilovojo kaj prilaboraj parametroj povas esti alĝustigitaj por certigi, ke la parto povas esti sukcese prilaborita dum la fakta prilabora procezo kaj la prilabora kvalito povas esti certigita.
Krome, necesas taksi ĉu la procezplanado de la vojo estas racia. Ekzemple, necesas kontroli ĉu estas neraciaj turnoj, subitaj haltoj, ktp. en la ilovojo. Ĉi tiuj situacioj povas kaŭzi difekton al la tranĉilo kaj malpliiĝon de la prilabora precizeco. Per vojsimulado, la procezplanado povas esti plue optimumigita, kaj la ilovojo kaj prilaboraj parametroj povas esti alĝustigitaj por certigi, ke la parto povas esti sukcese prilaborita dum la fakta prilabora procezo kaj la prilabora kvalito povas esti certigita.
VII. Eligo de la vojo
(A) La Ligo Inter Programaro kaj Maŝino-Ilo
Voj-eligo estas necesa paŝo por efektivigi programaran dezajnon sur la maŝinilo. Ĝi establas konekton inter la programaro kaj la maŝinilo. Dum la voj-eliga procezo, la generitaj G-kodoj kaj M-kodoj devas esti transdonitaj al la kontrola sistemo de la maŝinilo per specifaj transmisiaj metodoj. Oftaj transmisiaj metodoj inkluzivas serian pordan komunikadon RS232, Ethernet-komunikadon kaj USB-interfacan transmision. Dum la transmisia procezo, la precizeco kaj integreco de la kodoj devas esti certigitaj por eviti kodperdon aŭ erarojn.
(A) La Ligo Inter Programaro kaj Maŝino-Ilo
Voj-eligo estas necesa paŝo por efektivigi programaran dezajnon sur la maŝinilo. Ĝi establas konekton inter la programaro kaj la maŝinilo. Dum la voj-eliga procezo, la generitaj G-kodoj kaj M-kodoj devas esti transdonitaj al la kontrola sistemo de la maŝinilo per specifaj transmisiaj metodoj. Oftaj transmisiaj metodoj inkluzivas serian pordan komunikadon RS232, Ethernet-komunikadon kaj USB-interfacan transmision. Dum la transmisia procezo, la precizeco kaj integreco de la kodoj devas esti certigitaj por eviti kodperdon aŭ erarojn.
(B) Kompreno pri Post-prilaborado de Ilvojoj
Por praktikantoj kun profesia fono pri numera stirado, eligo de la ilvojo povas esti komprenata kiel post-prilaborado de la ilvojo. La celo de post-prilaborado estas konverti la kodojn generitajn de ĝenerala programaro pri numera stirado en kodojn, kiujn povas rekoni la stirsistemo de specifa maŝinilo. Malsamaj tipoj de maŝinilaj stirsistemoj havas malsamajn postulojn pri la formato kaj instrukcioj de la kodoj, do post-prilaborado estas necesa. Dum la post-prilabora procezo, agordoj devas esti faritaj laŭ faktoroj kiel la modelo de la maŝinilo kaj la tipo de la stirsistemo por certigi, ke la eligaj kodoj povas ĝuste regi la prilaborotan maŝinilon.
Por praktikantoj kun profesia fono pri numera stirado, eligo de la ilvojo povas esti komprenata kiel post-prilaborado de la ilvojo. La celo de post-prilaborado estas konverti la kodojn generitajn de ĝenerala programaro pri numera stirado en kodojn, kiujn povas rekoni la stirsistemo de specifa maŝinilo. Malsamaj tipoj de maŝinilaj stirsistemoj havas malsamajn postulojn pri la formato kaj instrukcioj de la kodoj, do post-prilaborado estas necesa. Dum la post-prilabora procezo, agordoj devas esti faritaj laŭ faktoroj kiel la modelo de la maŝinilo kaj la tipo de la stirsistemo por certigi, ke la eligaj kodoj povas ĝuste regi la prilaborotan maŝinilon.
VIII. Prilaborado
(A) Preparado de Maŝinilo kaj Agordo de Parametroj
Post kompletigo de la voj-eligo, oni eniras la prilaboran fazon. Unue, la maŝinilo devas esti preparita, inkluzive de kontrolado ĉu ĉiu parto de la maŝinilo estas normala, ekzemple ĉu la spindelo, gvidrelo kaj ŝraŭbo funkcias glate. Poste, la parametroj de la maŝinilo devas esti agorditaj laŭ la prilaboraj postuloj, kiel ekzemple la rotacia rapido de la spindelo, la furaĝa rapido kaj la tranĉprofundo. Ĉi tiuj parametroj devas esti kongruaj kun tiuj agorditaj dum la voj-genera procezo por certigi, ke la prilabora procezo progresas laŭ la antaŭdifinita ilo-vojo. Samtempe, la laborpeco devas esti ĝuste instalita sur la fiksaĵo por certigi la pozici-precizecon de la laborpeco.
(A) Preparado de Maŝinilo kaj Agordo de Parametroj
Post kompletigo de la voj-eligo, oni eniras la prilaboran fazon. Unue, la maŝinilo devas esti preparita, inkluzive de kontrolado ĉu ĉiu parto de la maŝinilo estas normala, ekzemple ĉu la spindelo, gvidrelo kaj ŝraŭbo funkcias glate. Poste, la parametroj de la maŝinilo devas esti agorditaj laŭ la prilaboraj postuloj, kiel ekzemple la rotacia rapido de la spindelo, la furaĝa rapido kaj la tranĉprofundo. Ĉi tiuj parametroj devas esti kongruaj kun tiuj agorditaj dum la voj-genera procezo por certigi, ke la prilabora procezo progresas laŭ la antaŭdifinita ilo-vojo. Samtempe, la laborpeco devas esti ĝuste instalita sur la fiksaĵo por certigi la pozici-precizecon de la laborpeco.
(B) Monitorado kaj Adapto de la Prilabora Procezo
Dum la prilabora procezo, la funkcianta stato de la maŝinilo devas esti monitorata. Per la ekrana ekrano de la maŝinilo, ŝanĝoj en prilaboraj parametroj, kiel ekzemple spindela ŝarĝo kaj tranĉforto, povas esti observitaj en reala tempo. Se oni trovas nenormalan parametron, kiel ekzemple troan spindelan ŝarĝon, ĝi povas esti kaŭzita de faktoroj kiel ila eluziĝo kaj nejustaj tranĉparametroj, kaj ĝi devas esti tuj ĝustigita. Samtempe, oni devas atenti la sonon kaj vibradon de la prilabora procezo. Nenormalaj sonoj kaj vibradoj povas indiki, ke ekzistas problemo kun la maŝinilo aŭ la tranĉilo. Dum la prilabora procezo, la prilabora kvalito ankaŭ devas esti specimenigita kaj inspektita, ekzemple uzante mezurilojn por mezuri la prilaboran grandecon kaj observante la surfacan kvaliton de la prilaborado, kaj rapide malkovrante problemojn kaj prenante mezurojn por plibonigi.
Dum la prilabora procezo, la funkcianta stato de la maŝinilo devas esti monitorata. Per la ekrana ekrano de la maŝinilo, ŝanĝoj en prilaboraj parametroj, kiel ekzemple spindela ŝarĝo kaj tranĉforto, povas esti observitaj en reala tempo. Se oni trovas nenormalan parametron, kiel ekzemple troan spindelan ŝarĝon, ĝi povas esti kaŭzita de faktoroj kiel ila eluziĝo kaj nejustaj tranĉparametroj, kaj ĝi devas esti tuj ĝustigita. Samtempe, oni devas atenti la sonon kaj vibradon de la prilabora procezo. Nenormalaj sonoj kaj vibradoj povas indiki, ke ekzistas problemo kun la maŝinilo aŭ la tranĉilo. Dum la prilabora procezo, la prilabora kvalito ankaŭ devas esti specimenigita kaj inspektita, ekzemple uzante mezurilojn por mezuri la prilaboran grandecon kaj observante la surfacan kvaliton de la prilaborado, kaj rapide malkovrante problemojn kaj prenante mezurojn por plibonigi.
IX. Inspektado
(A) Uzante Multoblaj Inspektaj Rimedoj
Inspektado estas la lasta etapo de la tuta prilabora fluo kaj ankaŭ estas decida paŝo por certigi produktokvaliton. Dum la inspekta procezo, oni devas uzi plurajn inspektajn rimedojn. Por inspekti dimensioprecizecon, oni povas uzi mezurilojn kiel vernier-dikecmezurilojn, mikrometrojn kaj tri-koordinatajn mezurinstrumentojn. Vernier-dikecmezuriloj kaj mikrometroj taŭgas por mezuri simplajn liniajn dimensiojn, dum tri-koordinataj mezurinstrumentoj povas precize mezuri la tridimensiajn dimensiojn kaj formerarojn de kompleksaj partoj. Por inspekti surfacan kvaliton, oni povas uzi malglatmezurilon por mezuri la surfacan malglatecon, kaj optikan mikroskopon aŭ elektronikan mikroskopon por observi la mikroskopan morfologion de la surfaco, kontrolante ĉu estas fendetoj, poroj kaj aliaj difektoj.
(A) Uzante Multoblaj Inspektaj Rimedoj
Inspektado estas la lasta etapo de la tuta prilabora fluo kaj ankaŭ estas decida paŝo por certigi produktokvaliton. Dum la inspekta procezo, oni devas uzi plurajn inspektajn rimedojn. Por inspekti dimensioprecizecon, oni povas uzi mezurilojn kiel vernier-dikecmezurilojn, mikrometrojn kaj tri-koordinatajn mezurinstrumentojn. Vernier-dikecmezuriloj kaj mikrometroj taŭgas por mezuri simplajn liniajn dimensiojn, dum tri-koordinataj mezurinstrumentoj povas precize mezuri la tridimensiajn dimensiojn kaj formerarojn de kompleksaj partoj. Por inspekti surfacan kvaliton, oni povas uzi malglatmezurilon por mezuri la surfacan malglatecon, kaj optikan mikroskopon aŭ elektronikan mikroskopon por observi la mikroskopan morfologion de la surfaco, kontrolante ĉu estas fendetoj, poroj kaj aliaj difektoj.
(B) Kvalittakso kaj Religo
Laŭ la rezultoj de la inspektado, la produktokvalito estas taksata. Se la produktokvalito plenumas la dezajnajn postulojn, ĝi povas eniri la sekvan procezon aŭ esti pakita kaj stokita. Se la produktokvalito ne plenumas la postulojn, la kialoj devas esti analizitaj. Ĝi povas esti pro procezaj problemoj, ilaj problemoj, maŝiniloj, ktp. dum la prilabora procezo. Mezuroj devas esti prenitaj por plibonigi, kiel ekzemple alĝustigi procezajn parametrojn, anstataŭigi ilojn, ripari maŝinilojn, ktp., kaj poste la parto estas reprilaborita ĝis la produktokvalito estas kvalifikita. Samtempe, la inspektaj rezultoj devas esti transdonitaj al la antaŭa prilabora fluo por provizi bazon por proceza optimumigo kaj kvalitplibonigo.
Laŭ la rezultoj de la inspektado, la produktokvalito estas taksata. Se la produktokvalito plenumas la dezajnajn postulojn, ĝi povas eniri la sekvan procezon aŭ esti pakita kaj stokita. Se la produktokvalito ne plenumas la postulojn, la kialoj devas esti analizitaj. Ĝi povas esti pro procezaj problemoj, ilaj problemoj, maŝiniloj, ktp. dum la prilabora procezo. Mezuroj devas esti prenitaj por plibonigi, kiel ekzemple alĝustigi procezajn parametrojn, anstataŭigi ilojn, ripari maŝinilojn, ktp., kaj poste la parto estas reprilaborita ĝis la produktokvalito estas kvalifikita. Samtempe, la inspektaj rezultoj devas esti transdonitaj al la antaŭa prilabora fluo por provizi bazon por proceza optimumigo kaj kvalitplibonigo.
X. Resumo
La prilabora fluo de altrapidaj precizaj partoj en maŝincentroj estas kompleksa kaj rigora sistemo. Ĉiu etapo, de produkta analizo ĝis inspektado, estas interkonektita kaj reciproke influa. Nur per profunda kompreno de la signifo kaj funkciigaj metodoj de ĉiu etapo kaj atento al la ligo inter la etapoj, altrapidaj precizaj partoj povas esti prilaboritaj efike kaj kun alta kvalito. Praktikantoj devas akumuli sperton kaj plibonigi prilaborajn kapablojn kombinante teorian lernadon kaj praktikan operacion dum la lernado por kontentigi la bezonojn de moderna fabrikado por altrapida preciza parta prilaborado. Dume, kun la kontinua disvolviĝo de scienco kaj teknologio, la teknologio de maŝincentroj estas konstante ĝisdatigata, kaj la prilabora fluo ankaŭ bezonas esti kontinue optimumigita kaj plibonigita por plibonigi prilaboran efikecon kaj kvaliton, redukti kostojn kaj antaŭenigi la disvolviĝon de la fabrikada industrio.
La prilabora fluo de altrapidaj precizaj partoj en maŝincentroj estas kompleksa kaj rigora sistemo. Ĉiu etapo, de produkta analizo ĝis inspektado, estas interkonektita kaj reciproke influa. Nur per profunda kompreno de la signifo kaj funkciigaj metodoj de ĉiu etapo kaj atento al la ligo inter la etapoj, altrapidaj precizaj partoj povas esti prilaboritaj efike kaj kun alta kvalito. Praktikantoj devas akumuli sperton kaj plibonigi prilaborajn kapablojn kombinante teorian lernadon kaj praktikan operacion dum la lernado por kontentigi la bezonojn de moderna fabrikado por altrapida preciza parta prilaborado. Dume, kun la kontinua disvolviĝo de scienco kaj teknologio, la teknologio de maŝincentroj estas konstante ĝisdatigata, kaj la prilabora fluo ankaŭ bezonas esti kontinue optimumigita kaj plibonigita por plibonigi prilaboran efikecon kaj kvaliton, redukti kostojn kaj antaŭenigi la disvolviĝon de la fabrikada industrio.