《Detala Interpreto de la Sekuraj Funkciigaj Proceduroj por Vertikalaj Maŝincentroj》
I. Enkonduko
Kiel alt-preciza kaj alt-efikeca maŝinada ekipaĵo, la vertikala maŝincentro ludas gravan rolon en moderna fabrikado. Tamen, pro ĝia rapida funkciado, alta maŝinada precizeco kaj implikado de kompleksaj mekanikaj kaj elektraj sistemoj, ekzistas certaj sekurecaj riskoj dum la funkciiga procezo. Tial, estas ekstreme grave strikte sekvi la sekurajn funkciigajn procedurojn. Jen detala interpreto kaj profunda analizo de ĉiu sekura funkciiga proceduro.
II. Specifaj Sekuraj Funkciigaj Proceduroj
Observu la ĝeneralajn sekurajn funkciigajn procedurojn por frezistoj kaj boristoj. Portu laborprotektajn vestaĵojn laŭbezone.
La ĝeneralaj sekuraj funkciigaj proceduroj por frezistoj kaj boristoj estas la bazaj sekurecaj kriterioj resumitaj per longdaŭra praktiko. Tio inkluzivas la portadon de sekurecaj kaskoj, sekurecaj okulvitroj, protektaj gantoj, kontraŭfrapaj ŝuoj, ktp. Sekurecaj kaskoj povas efike malhelpi vundiĝon de la kapo per falantaj objektoj de alto; sekurecaj okulvitroj povas malhelpi vundiĝon de la okuloj per ŝprucoj kiel metalaj pecetoj kaj fridigaĵo generitaj dum la maŝinada procezo; protektaj gantoj povas protekti la manojn kontraŭ gratvundoj de iloj, randoj de laborpecoj, ktp. dum la operacio; kontraŭfrapaj ŝuoj povas malhelpi vundiĝon de la piedoj per pezaj objektoj. Ĉi tiuj laborprotektaj artikoloj estas la unua defendlinio por funkciigistoj en la labora medio, kaj ignori iujn ajn el ili povas konduki al gravaj personaj vundoj.
Kontrolu ĉu la konektoj de la funkciiga tenilo, ŝaltilo, tenilo, fiksaĵmekanismo kaj hidraŭlika piŝto estas en la ĝusta pozicio, ĉu la funkciado estas fleksebla, kaj ĉu la sekurecaj aparatoj estas kompletaj kaj fidindaj.
La ĝustaj pozicioj de la funkciiga tenilo, ŝaltilo kaj butono certigas, ke la ekipaĵo povas funkcii laŭ la atendata reĝimo. Se ĉi tiuj komponantoj ne estas en la ĝusta pozicio, tio povas kaŭzi nenormalajn ekipaĵajn agojn kaj eĉ konduki al danĝero. Ekzemple, se la funkciiga tenilo estas en la malĝusta pozicio, tio povas kaŭzi, ke la ilo antaŭeniru kiam ĝi ne devus, rezultante en skrapado de la laborpeco aŭ eĉ difekto de la maŝinilo. La konekta stato de la fiksa mekanismo rekte influas la fiksan efikon de la laborpeco. Se la fiksaĵo estas loza, la laborpeco povas esti delokigita dum la maŝinada procezo, kio ne nur influos la maŝinadan precizecon, sed ankaŭ povas konduki al danĝeraj situacioj kiel difekto de la ilo kaj elĵeto de la laborpeco. La konekto de la hidraŭlika piŝto ankaŭ estas decida, ĉar ĝi rilatas al ĉu la hidraŭlika sistemo de la ekipaĵo povas funkcii normale. Kaj sekurecaj aparatoj, kiel ekzemple krizhaltigaj butonoj kaj protektaj pordaj interŝlosiloj, estas la ŝlosilaj instalaĵoj por certigi la sekurecon de funkciigistoj. Kompletaj kaj fidindaj sekurecaj aparatoj povas rapide haltigi la ekipaĵon en krizokazo por eviti akcidentojn.
Kontrolu ĉu estas obstakloj ene de la efika funkciado-intervalo de ĉiu akso de la vertikala maŝincentro.
Antaŭ ol la maŝincentro funkcias, la funkciado de ĉiu akso (kiel ekzemple X, Y, Z aksoj, ktp.) devas esti zorge kontrolata. La ekzisto de iuj ajn obstakloj povas malhelpi la normalan movadon de la koordinataj aksoj, rezultante en troŝarĝo kaj difekto de la aksomotoroj, kaj eĉ kaŭzante devion de la koordinataj aksoj de la antaŭdifinita trako kaj ekigante paneojn de la maŝinilo. Ekzemple, dum la malsupreniro de la Z-akso, se sube estas nepurigitaj iloj aŭ laborpecoj, tio povas kaŭzi gravajn sekvojn kiel fleksado de la ŝraŭbo de la Z-akso kaj eluziĝo de la gvidrelo. Tio ne nur influos la maŝinadan precizecon de la maŝinilo, sed ankaŭ pliigos la kostojn de bontenado de la ekipaĵo kaj minacos la sekurecon de la funkciigistoj.
Estas strikte malpermesite uzi la maŝinilon preter ĝia kapablo. Elektu akcepteblan tranĉrapidon kaj furaĝrapidon laŭ la materialo de la laborpeco.
Ĉiu vertikala maŝincentro havas siajn proprajn projektitajn funkciajn parametrojn, inkluzive de maksimuma maŝinada grandeco, maksimuma potenco, maksimuma rotacia rapido, maksimuma nutra rapido, ktp. Uzante la maŝinilon preter ĝia funkciado, ĉiu parto de la maŝinilo portas ŝarĝon preter la projektita intervalo, rezultante en problemoj kiel trovarmiĝo de la motoro, pliigita eluziĝo de la plumboŝraŭbo, kaj deformado de la gvidrelo. Samtempe, elekti akcepteblan tranĉrapidon kaj nutra rapidon laŭ la prilaborata materialo estas la ŝlosilo por certigi la maŝinadan kvaliton kaj plibonigi la maŝinadan efikecon. Malsamaj materialoj havas malsamajn mekanikajn ecojn kiel malmoleco kaj tenaceco. Ekzemple, ekzistas granda diferenco en tranĉrapido kaj nutra rapido dum maŝinado de aluminio-alojo kaj rustorezista ŝtalo. Se la tranĉrapido estas tro rapida aŭ la nutra rapido estas tro granda, tio povas konduki al pliigita ilo-eluziĝo, malpliigita laborsurfaca kvalito, kaj eĉ ilo-rompiĝo kaj laborpeca skrapado.
Dum ŝarĝado kaj malŝarĝado de pezaj laborpecoj, oni devas elekti akcepteblan levantan aparaton kaj levadmetodon laŭ la pezo kaj formo de la laborpeco.
Por pezaj laborpecoj, se ne estas elektitaj taŭgaj levaj aparatoj kaj levaj metodoj, povas ekzisti danĝero, ke la laborpeco falos dum la ŝarĝado kaj malŝarĝado. Laŭ la pezo de la laborpeco, oni povas elekti malsamajn specifojn de gruoj, elektraj ŝarĝoleviloj kaj aliaj levaj ekipaĵoj. Samtempe, la formo de la laborpeco ankaŭ influos la elekton de levaj aparatoj kaj levaj metodoj. Ekzemple, por laborpecoj kun neregulaj formoj, povas esti necesaj specialaj fiksaĵoj aŭ levaj aparatoj kun pluraj levaj punktoj por certigi la ekvilibron kaj stabilecon de la laborpeco dum la leva procezo. Dum la leva procezo, la funkciigisto ankaŭ devas atenti faktorojn kiel la portanta kapacito de la leva aparato kaj la angulo de la ŝnuro por certigi la sekurecon de la leva operacio.
Kiam la spindelo de la vertikala maŝincentro rotacias kaj moviĝas, estas strikte malpermesite tuŝi la spindelon kaj la ilojn instalitajn ĉe la fino de la spindelo per la manoj.
Kiam la spindelo rotacias kaj moviĝas, ĝia rapideco estas tre alta, kaj la iloj kutime estas tre akraj. Tuŝi la spindelon aŭ ilojn per la manoj tre verŝajne kaŭzos, ke la fingroj estos vunditaj de la spindelo aŭ tranĉitaj de la iloj. Eĉ ĉe ŝajne malalta rapideco, la rotacio de la spindelo kaj la tranĉforto de la iloj ankoraŭ povas kaŭzi gravajn damaĝojn al la homa korpo. Ĉi tio postulas, ke la funkciigisto konservu sufiĉan sekurecan distancon dum la funkciigo de la ekipaĵo kaj strikte sekvu la funkciigajn procedurojn, kaj neniam risku tuŝi la funkciantan spindelon kaj ilojn per la manoj pro momenta neglekto.
Kiam oni anstataŭigas ilojn, la maŝino devas unue esti haltigita, kaj la anstataŭigo povas esti farita post konfirmo. Oni devas atenti la difekton de la tranĉrando dum la anstataŭigo.
Anstataŭigo de iloj estas ofta operacio en la maŝinada procezo, sed se ĝi ne estas funkciigata ĝuste, ĝi alportos sekurecriskojn. Anstataŭigi ilojn en haltigita stato povas certigi la sekurecon de la funkciigisto kaj eviti, ke la ilo vundu homojn pro la subita rotacio de la spindelo. Post konfirmo, ke la maŝino haltis, la funkciigisto ankaŭ devas atenti la direkton kaj pozicion de la tranĉrando dum anstataŭigo de iloj por malhelpi, ke la tranĉrando gratu la manon. Krome, post anstataŭigo de la iloj, la iloj devas esti ĝuste instalitaj kaj la fiksa grado de la iloj devas esti kontrolita por certigi, ke la iloj ne estos lozaj dum la maŝinada procezo.
Estas malpermesite paŝi sur la gvidrelan surfacon kaj la farbosurfacon de la ekipaĵo aŭ meti objektojn sur ilin. Estas strikte malpermesite frapi aŭ rektigi laborpecojn sur la labortablo.
La gvidrela surfaco de la ekipaĵo estas ŝlosila parto por certigi la precizan movadon de la koordinataj aksoj, kaj ĝia precizeco-postulo estas tre alta. Paŝi sur la gvidrelan surfacon aŭ meti objektojn sur ĝin detruos la precizecon de la gvidrelo kaj influos la maŝinadan precizecon de la maŝinilo. Samtempe, la farbita surfaco ne nur ludas rolon en beligo, sed ankaŭ havas certan protektan efikon sur la ekipaĵo. Difekti la farbitan surfacon povas konduki al problemoj kiel rustado kaj korodo de la ekipaĵo. Frapado aŭ rektigo de laborpecoj sur la labortablo ankaŭ ne estas permesitaj, ĉar tio povas difekti la platecon de la labortablo kaj influi la maŝinadan precizecon de la laborpeco. Krome, la frapforto generita dum la frapa procezo ankaŭ povas kaŭzi difekton al aliaj partoj de la maŝinilo.
Post enigo de la maŝinprogramo por nova laborpeco, oni devas kontroli la ĝustecon de la programo, kaj ĉu la simulita programo estas ĝusta. Aŭtomata cikla operacio ne estas permesita sen testado por eviti paneojn de maŝiniloj.
La maŝinprogramo de nova laborpeco povas havi programajn erarojn, kiel ekzemple sintaksajn erarojn, erarojn pri koordinataj valoroj, erarojn pri ilovojo, ktp. Se la programo ne estas kontrolita kaj simulita funkciado ne estas efektivigita, kaj rekta aŭtomata cikla operacio estas efektivigita, tio povas konduki al problemoj kiel kolizio inter la ilo kaj la laborpeco, troa movo de la koordinataj aksoj kaj malĝustaj maŝindimensioj. Per kontrolado de la ĝusteco de la programo, ĉi tiuj eraroj povas esti trovitaj kaj korektitaj ĝustatempe. Simulado de la funkcianta programo permesas al la funkciigisto observi la movotrajektorion de la ilo antaŭ la fakta maŝinado por certigi, ke la programo plenumas la maŝinadajn postulojn. Nur post sufiĉa kontrolado kaj testado kaj konfirmo, ke la programo estas ĝusta, la aŭtomata cikla operacio povas esti efektivigita por certigi la sekurecon kaj glatecon de la maŝinada procezo.
Kiam oni uzas la radian ilotenilon de la alfronta kapo por individua pritondado, la borstango unue devas esti resendita al la nula pozicio, kaj poste ŝaltita al la reĝimo de la alfronta kapo en la MDA-reĝimo per M43. Se la U-akso bezonas esti movita, oni devas certigi, ke la mana fiksilo de la U-akso estas malfiksita.
La funkciigo de la radia ilotenilo de la alfronta kapo devas esti efektivigita strikte laŭ la specifitaj paŝoj. Unue revenigi la borstangon al la nula pozicio povas eviti interferon dum ŝanĝo al la reĝimo de la alfronta kapo. La reĝimo MDA (Mana Datuma Enigo) estas mana programado kaj plenumo de la operacia reĝimo. Uzi la instrukcion M43 por ŝanĝi al la reĝimo de la alfronta kapo estas la operacia procezo specifita de la ekipaĵo. Por la movado de la U-akso, necesas certigi, ke la mana fiksilo de la U-akso estas malfiksita, ĉar se la fiksilo ne estas malfiksita, ĝi povas kaŭzi malfacilaĵon movi la U-akson kaj eĉ difekti la transmisian mekanismon de la U-akso. La strikta efektivigo de ĉi tiuj operaciaj paŝoj povas certigi la normalan funkciadon de la radia ilotenilo de la alfronta kapo kaj redukti la okazon de ekipaĵaj paneoj kaj sekurecaj akcidentoj.
Kiam necesas rotacii la labortablon (B-akso) dum laboro, oni devas certigi, ke ĝi ne kolizios kun aliaj partoj de la maŝinilo aŭ aliaj objektoj ĉirkaŭ la maŝinilo dum rotacio.
La rotacio de la labortablo (akso B) implikas grandan movamplenon. Se ĝi kolizias kun aliaj partoj de la maŝinilo aŭ ĉirkaŭaj objektoj dum la rotacia procezo, ĝi povas kaŭzi damaĝon al la labortablo kaj aliaj partoj, kaj eĉ influi la ĝeneralan precizecon de la maŝinilo. Antaŭ ol rotacii la labortablon, la funkciigisto devas zorge observi la ĉirkaŭan medion kaj kontroli ĉu ekzistas obstakloj. Por iuj kompleksaj maŝinadaj scenaroj, povas esti necese fari simuladojn aŭ mezuradojn anticipe por certigi la sekuran spacon por la rotacio de la labortablo.
Dum la funkciigo de la vertikala maŝincentro, estas malpermesite tuŝi la areojn ĉirkaŭ la rotacianta plumboŝraŭbo, glata stango, spindelo kaj fronta kapo, kaj la funkciigisto ne devas resti sur la moviĝantaj partoj de la maŝinilo.
La areoj ĉirkaŭ la rotacianta ŝraŭbo, glata stango, spindelo kaj fronta kapo estas tre danĝeraj areoj. Ĉi tiuj partoj havas altan rapidecon kaj grandan kinetan energion dum la funkciado, kaj tuŝi ilin povas kaŭzi gravajn personajn vundojn. Samtempe, ekzistas ankaŭ danĝeroj en la moviĝantaj partoj de la maŝinilo dum la funkciado. Se la funkciigisto restas sur ili, li povas esti kaptita en danĝera areo pro la movado de la partoj aŭ vundiĝi pro la premo inter la moviĝantaj partoj kaj aliaj fiksaj partoj. Tial, dum la funkciado de la maŝinilo, la funkciigisto devas konservi sekuran distancon de ĉi tiuj danĝeraj areoj por certigi sian propran sekurecon.
Dum la funkciigo de la vertikala maŝincentro, la funkciigisto ne rajtas forlasi la laborpozicion sen permeso aŭ konfidi al aliaj la zorgadon.
Dum la funkciigo de la maŝinilo, diversaj nenormalaj situacioj povas okazi, kiel ekzemple ilo-eluziĝo, laborpeco-malfiksiĝo kaj ekipaĵo-paneo. Se la funkciigisto forlasas la laborpozicion sen permeso aŭ konfidas al aliaj la zorgadon, tio povas konduki al malsukceso detekti kaj trakti ĉi tiujn nenormalajn situaciojn ĝustatempe, tiel kaŭzante gravajn sekurecajn akcidentojn aŭ ekipaĵo-difekton. La funkciigisto devas ĉiam atenti la funkcian staton de la maŝinilo kaj preni ĝustatempajn rimedojn por iuj ajn nenormalaj situacioj por certigi la sekurecon kaj stabilecon de la maŝinada procezo.
Kiam okazas nenormalaj fenomenoj kaj bruoj dum la funkciado de la vertikala maŝincentro, la maŝino devas esti tuj haltigita, la kaŭzo devas esti trovita, kaj ĝi devas esti traktita ĝustatempe.
Nenormalaj fenomenoj kaj bruoj ofte estas antaŭsignoj de ekipaĵaj paneoj. Ekzemple, nenormala vibrado povas esti signalo de ilo-eluziĝo, malekvilibro aŭ malfiksiĝo de maŝinilpartoj; akraj bruoj povas esti manifestiĝoj de problemoj kiel difekto de lagroj kaj malbona dentrado-engranado. Tuj haltigi la maŝinon povas malhelpi la pluan disvastiĝon de la paneo kaj redukti la riskon de ekipaĵa difekto kaj sekurecaj akcidentoj. Trovi la kaŭzon postulas, ke la funkciigisto havu certan kvanton da scio kaj sperto pri ekipaĵa prizorgado, kaj malkovru la radikan kaŭzon de la paneo per observado, inspektado kaj aliaj rimedoj, kaj traktu ĝin ĝustatempe, kiel ekzemple anstataŭigo de eluzitaj iloj, streĉigo de malfiksaj partoj kaj anstataŭigo de difektitaj lagroj.
Kiam la spindelkesto kaj labortablo de la maŝinilo estas ĉe aŭ proksime al la movaj limpozicioj, la funkciigisto ne rajtas eniri la jenajn areojn:
(1) Inter la malsupra surfaco de la spindelkesto kaj la maŝinkorpo;
(2) Inter la borŝafto kaj la laborpeco;
(3) Inter la borŝafto kiam etendita kaj la maŝinkorpo aŭ la laborbenka surfaco;
(4) Inter la labortablo kaj la spindelkesto dum movado;
(5) Inter la malantaŭa vosta barelo kaj la muro kaj oleujo kiam la borŝafto rotacias;
(6) Inter la labortablo kaj la antaŭa kolono;
(7) Aliaj areoj, kiuj povas kaŭzi premadon.
Kiam ĉi tiuj partoj de la maŝinilo estas ĉe aŭ proksime al la movaj limpozicioj, ĉi tiuj areoj fariĝos tre danĝeraj. Ekzemple, la spaco inter la malsupra surfaco de la spindelkesto kaj la maŝinkorpo povas rapide ŝrumpi dum la movado de la spindelkesto, kaj eniri ĉi tiun areon povas kaŭzi premon de la funkciigisto; similaj danĝeroj ekzistas en la areoj inter la borŝafto kaj la laborpeco, inter la borŝafto kiam etendita kaj la maŝinkorpo aŭ la laborbenka surfaco, ktp. La funkciigisto devas ĉiam atenti la poziciojn de ĉi tiuj partoj, kaj eviti eniri ĉi tiujn danĝerajn areojn kiam ili estas proksime al la movaj limpozicioj por eviti personajn vundojn.
Kiam oni fermas la vertikalan maŝincentron, oni devas revenigi la labortablon al la meza pozicio, revenigi la borstangon, poste eliri el la operaciumo, kaj fine malŝalti la elektroprovizon.
Revenigi la labortablon al la meza pozicio kaj revenigi la borstangon povas certigi, ke la ekipaĵo estas en sekura stato kiam ĝi estos reekfunkciigita, evitante komencajn malfacilaĵojn aŭ koliziajn akcidentojn pro tio, ke la labortablo aŭ borstango estas ĉe la limpozicio. Eliri el la operaciumo povas certigi, ke la datumoj en la sistemo estas ĝuste konservitaj kaj datenperdo estas evitata. Fine, malŝalti la elektroprovizon estas la lasta paŝo de malŝalto por certigi, ke la ekipaĵo tute ĉesas funkcii kaj elimini elektrajn sekurecajn danĝerojn.
III. Resumo
La sekuraj funkciigaj proceduroj de la vertikala maŝincentro estas la ŝlosilo por certigi la sekuran funkciadon de la ekipaĵo, la sekurecon de la funkciigistoj kaj la maŝinadkvaliton. Funkciigistoj devas profunde kompreni kaj strikte sekvi ĉiun sekuran funkciigan proceduron, kaj neniu detalo, de la portado de laborprotektaj vestaĵoj ĝis la ekipaĵa funkciado, povas esti ignorata. Nur tiel la maŝinadaj avantaĝoj de la vertikala maŝincentro povas esti plene utiligitaj, la produktadefikeco plibonigita, kaj samtempe sekurecaj akcidentoj evititaj. Entreprenoj ankaŭ devas plifortigi la sekurecan trejnadon por funkciigistoj, plibonigi la sekurecan konscion kaj funkciigajn kapablojn de funkciigistoj, kaj certigi la produktadsekurecon kaj ekonomiajn avantaĝojn de entreprenoj.