"Elektaj Principoj de Tri Elementoj en CNC-Maŝinila Tranĉado".
En metaltranĉado, la ĝusta elekto de la tri elementoj de CNC-maŝinilo - tranĉrapideco, furaĝrapideco kaj tranĉprofundo - estas decida. Ĉi tio estas unu el la ĉefaj enhavoj de la kurso pri metaltranĉaj principoj. La sekvanta estas detala klarigo pri la elektoprincipoj de ĉi tiuj tri elementoj.
I. Tranĉrapideco
Tranĉrapideco, tio estas, lineara rapido aŭ cirkonferenca rapido (V, metroj/minuto), estas unu el la gravaj parametroj en CNC-maŝinila tranĉado. Por elekti taŭgan tranĉrapidecon, oni devas unue konsideri plurajn faktorojn.
Tranĉrapideco, tio estas, lineara rapido aŭ cirkonferenca rapido (V, metroj/minuto), estas unu el la gravaj parametroj en CNC-maŝinila tranĉado. Por elekti taŭgan tranĉrapidecon, oni devas unue konsideri plurajn faktorojn.
Ilmaterialoj
Karbido: Pro ĝia alta malmoleco kaj bona varmorezisto, oni povas atingi relative altan tranĉrapidecon. Ĝenerale, ĝi povas esti super 100 metroj/minuto. Ĉe aĉeto de insertoj, kutime oni provizas teknikajn parametrojn por klarigi la gamon de liniaj rapidoj, kiujn oni povas elekti dum prilaborado de diversaj materialoj.
Rapidŝtalo: Kompare kun karbido, la rendimento de rapidŝtalo estas iomete malpli bona, kaj la tranĉrapideco povas esti nur relative malalta. Plejofte, la tranĉrapideco de rapidŝtalo ne superas 70 metrojn/minuton, kaj ĝenerale estas sub 20-30 metroj/minuto.
Karbido: Pro ĝia alta malmoleco kaj bona varmorezisto, oni povas atingi relative altan tranĉrapidecon. Ĝenerale, ĝi povas esti super 100 metroj/minuto. Ĉe aĉeto de insertoj, kutime oni provizas teknikajn parametrojn por klarigi la gamon de liniaj rapidoj, kiujn oni povas elekti dum prilaborado de diversaj materialoj.
Rapidŝtalo: Kompare kun karbido, la rendimento de rapidŝtalo estas iomete malpli bona, kaj la tranĉrapideco povas esti nur relative malalta. Plejofte, la tranĉrapideco de rapidŝtalo ne superas 70 metrojn/minuton, kaj ĝenerale estas sub 20-30 metroj/minuto.
Materialoj de laborpeco
Por prilaboritaj materialoj kun alta malmoleco, la tranĉrapido devus esti malalta. Ekzemple, por malvarmigita ŝtalo, rustorezista ŝtalo, ktp., por certigi la ilovivon kaj prilaboran kvaliton, V devus esti agordita pli malalte.
Por gisferaj materialoj, kiam oni uzas karbidajn ilojn, la tranĉrapideco povas esti 70-80 metroj/minuto.
Malalt-karbona ŝtalo havas pli bonan maŝineblecon, kaj la tranĉrapideco povas esti super 100 metroj/minuto.
La tranĉado de neferaj metaloj estas relative facila, kaj oni povas elekti pli altan tranĉrapidon, ĝenerale inter 100 kaj 200 metroj/minuto.
Por prilaboritaj materialoj kun alta malmoleco, la tranĉrapido devus esti malalta. Ekzemple, por malvarmigita ŝtalo, rustorezista ŝtalo, ktp., por certigi la ilovivon kaj prilaboran kvaliton, V devus esti agordita pli malalte.
Por gisferaj materialoj, kiam oni uzas karbidajn ilojn, la tranĉrapideco povas esti 70-80 metroj/minuto.
Malalt-karbona ŝtalo havas pli bonan maŝineblecon, kaj la tranĉrapideco povas esti super 100 metroj/minuto.
La tranĉado de neferaj metaloj estas relative facila, kaj oni povas elekti pli altan tranĉrapidon, ĝenerale inter 100 kaj 200 metroj/minuto.
Kondiĉoj de prilaborado
Dum malglata maŝinado, la ĉefa celo estas rapide forigi materialojn, kaj la postulo pri surfaca kvalito estas relative malalta. Tial, la tranĉrapido estas agordita pli malalta. Dum fina maŝinado, por atingi bonan surfacan kvaliton, la tranĉrapido devas esti agordita pli alta.
Kiam la rigideca sistemo de la maŝinilo, laborpeco kaj ilo estas malbona, la tranĉrapido ankaŭ devas esti agordita pli malalte por redukti vibradon kaj deformadon.
Se la S uzata en la CNC-programo estas la spindela rapido por minuto, tiam S devus esti kalkulita laŭ la diametro de la laborpeco kaj la lineara rapido V: S (spindela rapido por minuto) = V (lineara rapido de tranĉo) × 1000 / (3.1416 × diametro de la laborpeco). Se la CNC-programo uzas konstantan linearan rapidon, tiam S povas rekte uzi la linearan rapidon de tranĉo V (metroj/minuto).
Dum malglata maŝinado, la ĉefa celo estas rapide forigi materialojn, kaj la postulo pri surfaca kvalito estas relative malalta. Tial, la tranĉrapido estas agordita pli malalta. Dum fina maŝinado, por atingi bonan surfacan kvaliton, la tranĉrapido devas esti agordita pli alta.
Kiam la rigideca sistemo de la maŝinilo, laborpeco kaj ilo estas malbona, la tranĉrapido ankaŭ devas esti agordita pli malalte por redukti vibradon kaj deformadon.
Se la S uzata en la CNC-programo estas la spindela rapido por minuto, tiam S devus esti kalkulita laŭ la diametro de la laborpeco kaj la lineara rapido V: S (spindela rapido por minuto) = V (lineara rapido de tranĉo) × 1000 / (3.1416 × diametro de la laborpeco). Se la CNC-programo uzas konstantan linearan rapidon, tiam S povas rekte uzi la linearan rapidon de tranĉo V (metroj/minuto).
II. Nutra Rapido
Furaĝrapideco, ankaŭ konata kiel ilfuraĝrapideco (F), ĉefe dependas de la postulo pri surfaca krudeco de la prilaborado de la peco.
Furaĝrapideco, ankaŭ konata kiel ilfuraĝrapideco (F), ĉefe dependas de la postulo pri surfaca krudeco de la prilaborado de la peco.
Fina maŝinado
Dum finpretiga maŝinado, pro la alta postulo pri surfaca kvalito, la furaĝa rapideco devus esti malgranda, ĝenerale 0,06 - 0,12 mm/rivoluo de la spindelo. Tio povas certigi glatan maŝinitan surfacon kaj redukti surfacan malglatecon.
Dum finpretiga maŝinado, pro la alta postulo pri surfaca kvalito, la furaĝa rapideco devus esti malgranda, ĝenerale 0,06 - 0,12 mm/rivoluo de la spindelo. Tio povas certigi glatan maŝinitan surfacon kaj redukti surfacan malglatecon.
Malglata maŝinado
Dum malglata maŝinado, la ĉefa tasko estas rapide forigi grandan kvanton da materialo, kaj la furaĝrapideco povas esti pli granda. La grandeco de la furaĝrapideco ĉefe dependas de la iloforto kaj ĝenerale povas esti super 0.3.
Kiam la ĉefa reliefa angulo de la ilo estas granda, la iloforto malboniĝos, kaj tiutempe la furaĝa rapideco ne povas esti tro granda.
Krome, oni ankaŭ konsideru la potencon de la maŝinilo kaj la rigidecon de la laborpeco kaj ilo. Se la potenco de la maŝinilo estas nesufiĉa aŭ la rigideco de la laborpeco kaj ilo estas malbona, la furaĝrapideco ankaŭ estu konvene reduktita.
La CNC-programo uzas du unuojn de rapido de antaŭenigo: mm/minuto kaj mm/rivoluo de la spindelo. Se oni uzas la unuon mm/minuto, oni povas konverti ĝin per la formulo: antaŭenigo po minuto = antaŭenigo po rivoluo × spindela rapido po minuto.
Dum malglata maŝinado, la ĉefa tasko estas rapide forigi grandan kvanton da materialo, kaj la furaĝrapideco povas esti pli granda. La grandeco de la furaĝrapideco ĉefe dependas de la iloforto kaj ĝenerale povas esti super 0.3.
Kiam la ĉefa reliefa angulo de la ilo estas granda, la iloforto malboniĝos, kaj tiutempe la furaĝa rapideco ne povas esti tro granda.
Krome, oni ankaŭ konsideru la potencon de la maŝinilo kaj la rigidecon de la laborpeco kaj ilo. Se la potenco de la maŝinilo estas nesufiĉa aŭ la rigideco de la laborpeco kaj ilo estas malbona, la furaĝrapideco ankaŭ estu konvene reduktita.
La CNC-programo uzas du unuojn de rapido de antaŭenigo: mm/minuto kaj mm/rivoluo de la spindelo. Se oni uzas la unuon mm/minuto, oni povas konverti ĝin per la formulo: antaŭenigo po minuto = antaŭenigo po rivoluo × spindela rapido po minuto.
III. Tranĉprofundo
Tranĉprofundo, tio estas, tranĉprofundo, havas malsamajn elektojn dum finprilaborado kaj malglata prilaborado.
Tranĉprofundo, tio estas, tranĉprofundo, havas malsamajn elektojn dum finprilaborado kaj malglata prilaborado.
Fina maŝinado
Dum finprilaborado, ĝenerale, ĝi povas esti sub 0.5 (radiusa valoro). Pli malgranda tranĉprofundo povas certigi la kvaliton de la prilaborita surfaco kaj redukti surfacan malglatecon kaj restan streĉon.
Dum finprilaborado, ĝenerale, ĝi povas esti sub 0.5 (radiusa valoro). Pli malgranda tranĉprofundo povas certigi la kvaliton de la prilaborita surfaco kaj redukti surfacan malglatecon kaj restan streĉon.
Malglata maŝinado
Dum malglata maŝinado, la tranĉprofundo estu determinita laŭ la kondiĉoj de la laborpeco, ilo kaj maŝinilo. Por malgranda tornilo (kun maksimuma prilabora diametro malpli ol 400 mm) turnanta ŝtalon n-ro 45 en normaliga stato, la tranĉprofundo en la radiala direkto ĝenerale ne superas 5 mm.
Notindas, ke se la ŝanĝo de la spindelrapido de la tornilo uzas ordinaran frekvencan konvertan rapidreguligon, tiam kiam la spindelrapido por minuto estas tre malalta (malpli ol 100-200 rivoluoj/minuto), la motora elira potenco signife reduktiĝos. Tiam, nur tre malgranda tranĉprofundo kaj avancrapido povas esti atingitaj.
Dum malglata maŝinado, la tranĉprofundo estu determinita laŭ la kondiĉoj de la laborpeco, ilo kaj maŝinilo. Por malgranda tornilo (kun maksimuma prilabora diametro malpli ol 400 mm) turnanta ŝtalon n-ro 45 en normaliga stato, la tranĉprofundo en la radiala direkto ĝenerale ne superas 5 mm.
Notindas, ke se la ŝanĝo de la spindelrapido de la tornilo uzas ordinaran frekvencan konvertan rapidreguligon, tiam kiam la spindelrapido por minuto estas tre malalta (malpli ol 100-200 rivoluoj/minuto), la motora elira potenco signife reduktiĝos. Tiam, nur tre malgranda tranĉprofundo kaj avancrapido povas esti atingitaj.
Konklude, ĝuste elekti la tri elementojn de CNC-maŝinila tranĉado postulas ampleksan konsideron de pluraj faktoroj, kiel ilmaterialoj, materialoj de laborpecoj kaj prilaboraj kondiĉoj. En la fakta prilaborado, oni devas fari raciajn alĝustigojn laŭ specifaj situacioj por atingi la celojn plibonigi la prilaboran efikecon, certigi la prilaboran kvaliton kaj plilongigi la ilvivon. Samtempe, funkciigistoj ankaŭ devas kontinue akumuli sperton kaj koni la karakterizaĵojn de malsamaj materialoj kaj prilaboraj teknologioj por pli bone elekti tranĉparametrojn kaj plibonigi la prilaboran rendimenton de CNC-maŝiniloj.