"Kiel Ĝuste Elekti Numeran Kontrolan Maŝincentron"
En la hodiaŭa fabrikada industrio, maŝincentroj per numera kontrolo ludas gravan rolon. Tamen, en la maŝincentro-industrio, bono kaj malbono miksiĝas, kaj elekti maŝincentron taŭgan por si mem ne estas facila tasko. Bona maŝincentro povas maksimumigi profitojn. Tial, dum aĉetado, oni devas esti ekstreme singarda kaj plene kompreni diversajn faktorojn. Sube, laŭ la bezonoj de la klientoj, la jenaj punktoj atentindaj dum elektado de maŝincentro estas detale ordigitaj.
I. Determini prilaborajn materialojn kaj grandecojn
Influo de prilaboraj materialoj
Malsamaj prilaboraj materialoj havas malsamajn postulojn por maŝincentroj. Ekzemple, materialoj kun pli alta malmoleco postulas pli fortajn tranĉfortojn kaj pli fortikajn tranĉilojn, kio postulas, ke maŝincentroj havu pli altan potencon kaj rigidecon. Por iuj specialaj materialoj kiel ekzemple aluminiaj alojoj kaj aliaj malpezaj metaloj, specialaj tranĉiloj kaj prilaboraj teknikoj povas esti necesaj por eviti problemojn kiel ekzemple ilo-algluiĝo.
Kiam vi elektas maŝincentron, plene konsideru la karakterizaĵojn de la materialoj, kiujn vi prilaboras, por certigi, ke la maŝincentro povas plenumi la bezonojn de la prilaborado. Vi povas konsulti la fabrikanton de la maŝincentro por kompreni ilian sperton kaj sugestojn pri la prilaborado de diversaj materialoj.
Limigoj de prilaboraj grandecoj
Determini la prilaboran grandecon estas grava paŝo en la elekto de maŝincentro. Malsamaj maŝincentroj havas malsamajn limojn pri la grandeco de prilaboritaj pecoj, inkluzive de maksimuma prilabora longo, larĝo, alto, ktp. Kiam vi elektas maŝincentron, certigu, ke ĝia prilabora grandeco povas kontentigi viajn produktadbezonojn.
Krome, vi ankaŭ devas konsideri la postulojn de la maŝincentro por fiksado de laborpecoj. Malsamaj maŝincentroj povas havi malsamajn manierojn kaj limigojn dum fiksado de laborpecoj, kiel ekzemple la grandeco de la labortablo kaj la tipo de fiksaĵo. Certigu, ke la maŝincentro povas glate fiksi viajn laborpecojn por certigi prilaboran precizecon kaj efikecon.
Kiam vi determinas la prilaboran grandecon, laŭ via produkta dezajno kaj produktada plano, taksu eblajn estontajn prilaborajn bezonojn kaj elektu maŝincentron kun certa marĝeno por eviti problemojn pri grandeclimigo en la produktada procezo.
Influo de prilaboraj materialoj
Malsamaj prilaboraj materialoj havas malsamajn postulojn por maŝincentroj. Ekzemple, materialoj kun pli alta malmoleco postulas pli fortajn tranĉfortojn kaj pli fortikajn tranĉilojn, kio postulas, ke maŝincentroj havu pli altan potencon kaj rigidecon. Por iuj specialaj materialoj kiel ekzemple aluminiaj alojoj kaj aliaj malpezaj metaloj, specialaj tranĉiloj kaj prilaboraj teknikoj povas esti necesaj por eviti problemojn kiel ekzemple ilo-algluiĝo.
Kiam vi elektas maŝincentron, plene konsideru la karakterizaĵojn de la materialoj, kiujn vi prilaboras, por certigi, ke la maŝincentro povas plenumi la bezonojn de la prilaborado. Vi povas konsulti la fabrikanton de la maŝincentro por kompreni ilian sperton kaj sugestojn pri la prilaborado de diversaj materialoj.
Limigoj de prilaboraj grandecoj
Determini la prilaboran grandecon estas grava paŝo en la elekto de maŝincentro. Malsamaj maŝincentroj havas malsamajn limojn pri la grandeco de prilaboritaj pecoj, inkluzive de maksimuma prilabora longo, larĝo, alto, ktp. Kiam vi elektas maŝincentron, certigu, ke ĝia prilabora grandeco povas kontentigi viajn produktadbezonojn.
Krome, vi ankaŭ devas konsideri la postulojn de la maŝincentro por fiksado de laborpecoj. Malsamaj maŝincentroj povas havi malsamajn manierojn kaj limigojn dum fiksado de laborpecoj, kiel ekzemple la grandeco de la labortablo kaj la tipo de fiksaĵo. Certigu, ke la maŝincentro povas glate fiksi viajn laborpecojn por certigi prilaboran precizecon kaj efikecon.
Kiam vi determinas la prilaboran grandecon, laŭ via produkta dezajno kaj produktada plano, taksu eblajn estontajn prilaborajn bezonojn kaj elektu maŝincentron kun certa marĝeno por eviti problemojn pri grandeclimigo en la produktada procezo.
II. Atentu la precizecon de la prilaborado
Graveco de precizeco de aro-prilaborado
En aro-prilaborado, prilabora precizeco estas decida. Malsamaj maŝincentroj povas havi malsamajn precizecojn en aro-prilaborado, kio dependas de faktoroj kiel la mekanika strukturo, kontrolsistemo kaj tranĉiloj de la maŝincentro.
Se pli alta prilabora precizeco estas bezonata, oni devas elekti maŝincentron kun pli alta precizeco. Vi povas taksi la precizecnivelon de la maŝincentro kontrolante ĝiajn teknikajn parametrojn kaj komprenante la garantiitan gamon de ĝia prilabora precizeco.
Samtempe, vi ankaŭ povas peti prilaborajn specimenojn de la fabrikanto de maŝincentro aŭ viziti ilian produktejon por kompreni la faktan prilaboran precizecon.
Faktoroj influantaj prilaboran precizecon
La precizeco de maŝincentro estas influita de pluraj faktoroj, inkluzive de la precizeco de la mekanika strukturo, la precizeco de la stirsistemo, kaj la eluziĝo de tranĉiloj.
La precizeco de la mekanika strukturo inkluzivas la precizecon de komponantoj kiel la gvidreloj, plumboŝraŭboj kaj spindeloj de la maŝinilo. La precizeco de ĉi tiuj komponantoj rekte influas la poziciigan precizecon kaj ripetpozicigan precizecon de la maŝincentro. Kiam vi elektas maŝincentron, atentu la kvaliton kaj precizecgradon de ĉi tiuj komponantoj.
La precizeco de la stirsistemo ankaŭ estas grava faktoro, kiu influas la precizecon de la prilaborado. Altnivela stirsistemo povas atingi pli altan precizecan kontrolon kaj redukti erarojn. Kiam vi elektas maŝincentron, komprenu la markon kaj rendimenton de ĝia stirsistemo kaj elektu sistemon kun altprecizaj stirkapabloj.
La eluziĝo de tranĉiloj ankaŭ influos la precizecon de la prilaborado. Dum la prilaborado, la tranĉilo iom post iom eluziĝas, rezultante en ŝanĝoj en la prilabora grandeco. Tial, tranĉiloj devas esti regule anstataŭigitaj kaj ilokompensado devas esti farita por certigi la precizecon de la prilaborado.
Graveco de precizeco de aro-prilaborado
En aro-prilaborado, prilabora precizeco estas decida. Malsamaj maŝincentroj povas havi malsamajn precizecojn en aro-prilaborado, kio dependas de faktoroj kiel la mekanika strukturo, kontrolsistemo kaj tranĉiloj de la maŝincentro.
Se pli alta prilabora precizeco estas bezonata, oni devas elekti maŝincentron kun pli alta precizeco. Vi povas taksi la precizecnivelon de la maŝincentro kontrolante ĝiajn teknikajn parametrojn kaj komprenante la garantiitan gamon de ĝia prilabora precizeco.
Samtempe, vi ankaŭ povas peti prilaborajn specimenojn de la fabrikanto de maŝincentro aŭ viziti ilian produktejon por kompreni la faktan prilaboran precizecon.
Faktoroj influantaj prilaboran precizecon
La precizeco de maŝincentro estas influita de pluraj faktoroj, inkluzive de la precizeco de la mekanika strukturo, la precizeco de la stirsistemo, kaj la eluziĝo de tranĉiloj.
La precizeco de la mekanika strukturo inkluzivas la precizecon de komponantoj kiel la gvidreloj, plumboŝraŭboj kaj spindeloj de la maŝinilo. La precizeco de ĉi tiuj komponantoj rekte influas la poziciigan precizecon kaj ripetpozicigan precizecon de la maŝincentro. Kiam vi elektas maŝincentron, atentu la kvaliton kaj precizecgradon de ĉi tiuj komponantoj.
La precizeco de la stirsistemo ankaŭ estas grava faktoro, kiu influas la precizecon de la prilaborado. Altnivela stirsistemo povas atingi pli altan precizecan kontrolon kaj redukti erarojn. Kiam vi elektas maŝincentron, komprenu la markon kaj rendimenton de ĝia stirsistemo kaj elektu sistemon kun altprecizaj stirkapabloj.
La eluziĝo de tranĉiloj ankaŭ influos la precizecon de la prilaborado. Dum la prilaborado, la tranĉilo iom post iom eluziĝas, rezultante en ŝanĝoj en la prilabora grandeco. Tial, tranĉiloj devas esti regule anstataŭigitaj kaj ilokompensado devas esti farita por certigi la precizecon de la prilaborado.
III. Konsideru la nombron de ilmagazenoj kaj ilospecojn
Elekto de la nombro de ilo-magazenoj
La nombro de ilo-magazenoj estas grava parametro de maŝincentro. Malsamaj maŝincentroj povas havi malsamajn nombrojn de ilo-magazenoj, intervalante de kelkaj ĝis dekduoj aŭ eĉ centoj.
Kiam oni elektas la nombron de ilo-magazenoj, oni konsideru la kompleksecon de la prilaboritaj partoj kaj la postulojn de la prilabora teknologio. Se la prilaborado de partoj havas pli da procezoj kaj postulas la uzon de pluraj tranĉiloj, tiam necesas elekti maŝincentron kun pli granda nombro de ilo-magazenoj por redukti ilo-ŝanĝtempojn kaj plibonigi la prilaboran efikecon.
Samtempe, vi ankaŭ devas konsideri la tipon de ilmagazeno kaj la metodon de ilŝanĝo. Oftaj tipoj de ilmagazenoj inkluzivas diskajn ilmagazenojn kaj ĉenajn ilmagazenojn. Malsamaj tipoj de ilmagazenoj havas malsamajn karakterizaĵojn kaj aplikajn ampleksojn. Ilŝanĝaj metodoj ankaŭ inkluzivas aŭtomatan ilŝanĝon kaj manan ilŝanĝon. Aŭtomata ilŝanĝo povas plibonigi la efikecon de la prilaborado, sed la prezo estas relative alta.
Kongruigo de ilospecoj
Ekzistas multaj specoj de tranĉiloj uzeblaj en maŝincentroj, inkluzive de frezmaŝinoj, bormaŝinoj, bormaŝinoj, ktp. Malsamaj tranĉiloj taŭgas por malsamaj prilaboraj teknologioj kaj prilaboraj materialoj.
Kiam vi elektas maŝincentron, komprenu la tipojn kaj specifojn de tranĉiloj, kiujn ĝi povas uzi, por certigi, ke ĝi povas plenumi viajn prilaborajn bezonojn. Samtempe, vi ankaŭ devas konsideri la kvaliton kaj markon de tranĉiloj kaj elekti tranĉilojn kun fidinda kvalito kaj stabila funkciado.
Krome, laŭ la karakterizaĵoj de prilaboritaj produktoj, vi povas elekti iujn specialajn tranĉilojn, kiel ekzemple formajn tranĉilojn kaj laŭmendajn tranĉilojn, por plibonigi la prilaboran efikecon kaj la prilaboran kvaliton.
Elekto de la nombro de ilo-magazenoj
La nombro de ilo-magazenoj estas grava parametro de maŝincentro. Malsamaj maŝincentroj povas havi malsamajn nombrojn de ilo-magazenoj, intervalante de kelkaj ĝis dekduoj aŭ eĉ centoj.
Kiam oni elektas la nombron de ilo-magazenoj, oni konsideru la kompleksecon de la prilaboritaj partoj kaj la postulojn de la prilabora teknologio. Se la prilaborado de partoj havas pli da procezoj kaj postulas la uzon de pluraj tranĉiloj, tiam necesas elekti maŝincentron kun pli granda nombro de ilo-magazenoj por redukti ilo-ŝanĝtempojn kaj plibonigi la prilaboran efikecon.
Samtempe, vi ankaŭ devas konsideri la tipon de ilmagazeno kaj la metodon de ilŝanĝo. Oftaj tipoj de ilmagazenoj inkluzivas diskajn ilmagazenojn kaj ĉenajn ilmagazenojn. Malsamaj tipoj de ilmagazenoj havas malsamajn karakterizaĵojn kaj aplikajn ampleksojn. Ilŝanĝaj metodoj ankaŭ inkluzivas aŭtomatan ilŝanĝon kaj manan ilŝanĝon. Aŭtomata ilŝanĝo povas plibonigi la efikecon de la prilaborado, sed la prezo estas relative alta.
Kongruigo de ilospecoj
Ekzistas multaj specoj de tranĉiloj uzeblaj en maŝincentroj, inkluzive de frezmaŝinoj, bormaŝinoj, bormaŝinoj, ktp. Malsamaj tranĉiloj taŭgas por malsamaj prilaboraj teknologioj kaj prilaboraj materialoj.
Kiam vi elektas maŝincentron, komprenu la tipojn kaj specifojn de tranĉiloj, kiujn ĝi povas uzi, por certigi, ke ĝi povas plenumi viajn prilaborajn bezonojn. Samtempe, vi ankaŭ devas konsideri la kvaliton kaj markon de tranĉiloj kaj elekti tranĉilojn kun fidinda kvalito kaj stabila funkciado.
Krome, laŭ la karakterizaĵoj de prilaboritaj produktoj, vi povas elekti iujn specialajn tranĉilojn, kiel ekzemple formajn tranĉilojn kaj laŭmendajn tranĉilojn, por plibonigi la prilaboran efikecon kaj la prilaboran kvaliton.
IV. Analizu prilaboran teknologion kaj buĝetu tempon
Planado de prilabora teknologio
Antaŭ ol elekti maŝincentron, necesas detala planado de la prilabora teknologio. Analizu la desegnaĵojn de prilaboritaj pecoj kaj determinu la funkcian vojon de la prilabora teknologio, inkluzive de tranĉparametroj, ilovojoj, prilaboraj sekvencoj, ktp.
La planado de prilabora teknologio rekte influas prilaboran efikecon kaj prilaboran kvaliton. Akceptebla prilabora teknologio povas redukti prilaboran tempon, redukti ileluziĝon kaj plibonigi prilaboran precizecon.
Komputil-helpata dezajno (CAD) kaj komputil-helpata fabrikado (CAM) programaro povas esti uzataj por plani kaj simuli prilaboran teknologion por certigi la raciecon kaj fareblecon de la prilabora teknologio.
Graveco de tempobuĝetado
En la produktada procezo, tempo estas efikeco. Tial, kiam oni elektas maŝincentron, oni bezonas buĝeton por prilabora tempo.
La buĝeto por prilabora tempo inkluzivas tranĉtempon, iloŝanĝtempon kaj helptempon. La tranĉtempo dependas de la prilabora teknologio kaj tranĉparametroj. La iloŝanĝtempo dependas de la nombro de ilmagazenoj kaj iloŝanĝmetodoj. La helptempo inkluzivas la fiksadon de la laborpeco, mezuradon kaj aliajn tempojn.
Per buĝetado de la prilabora tempo, oni povas taksi la produktadan efikecon de la maŝincentro, kaj elekti maŝincentron, kiu povas plenumi viajn produktadajn bezonojn. Samtempe, la prilabora teknologio ankaŭ povas esti optimumigita laŭ la tempobuĝeto por plibonigi la produktadan efikecon.
Planado de prilabora teknologio
Antaŭ ol elekti maŝincentron, necesas detala planado de la prilabora teknologio. Analizu la desegnaĵojn de prilaboritaj pecoj kaj determinu la funkcian vojon de la prilabora teknologio, inkluzive de tranĉparametroj, ilovojoj, prilaboraj sekvencoj, ktp.
La planado de prilabora teknologio rekte influas prilaboran efikecon kaj prilaboran kvaliton. Akceptebla prilabora teknologio povas redukti prilaboran tempon, redukti ileluziĝon kaj plibonigi prilaboran precizecon.
Komputil-helpata dezajno (CAD) kaj komputil-helpata fabrikado (CAM) programaro povas esti uzataj por plani kaj simuli prilaboran teknologion por certigi la raciecon kaj fareblecon de la prilabora teknologio.
Graveco de tempobuĝetado
En la produktada procezo, tempo estas efikeco. Tial, kiam oni elektas maŝincentron, oni bezonas buĝeton por prilabora tempo.
La buĝeto por prilabora tempo inkluzivas tranĉtempon, iloŝanĝtempon kaj helptempon. La tranĉtempo dependas de la prilabora teknologio kaj tranĉparametroj. La iloŝanĝtempo dependas de la nombro de ilmagazenoj kaj iloŝanĝmetodoj. La helptempo inkluzivas la fiksadon de la laborpeco, mezuradon kaj aliajn tempojn.
Per buĝetado de la prilabora tempo, oni povas taksi la produktadan efikecon de la maŝincentro, kaj elekti maŝincentron, kiu povas plenumi viajn produktadajn bezonojn. Samtempe, la prilabora teknologio ankaŭ povas esti optimumigita laŭ la tempobuĝeto por plibonigi la produktadan efikecon.
V. Elektu funkciojn kaj sistemojn laŭ bezonoj
Determino de funkciaj postuloj
Malsamaj maŝincentroj havas malsamajn funkciojn, kiel ekzemple aŭtomata ilŝanĝo, ilkompenso, reta mezurado, ktp. Kiam oni elektas maŝincentron, la bezonataj funkcioj devas esti determinitaj laŭ viaj produktadbezonoj.
Se oftaj ŝanĝoj de iloj estas necesaj en la produktada procezo, tiam la aŭtomata funkcio de ŝanĝo de iloj estas esenca. Se pli alta precizeco de prilaborado estas bezonata, funkcioj de kompensado de iloj kaj retaj mezuradoj povas plibonigi la precizecon de prilaborado.
Samtempe, laŭ viaj specialaj bezonoj, vi povas elekti iujn specialajn funkciojn, kiel ekzemple kvin-aksa ligprilaborado, altrapida tranĉado, ktp. Ĉi tiuj funkcioj povas plibonigi la prilaboran kapablon kaj adaptiĝemon de la maŝincentro, sed la prezo estas relative alta.
Elekto kaj facileco de funkciigo de la sistemo
La stirsistemo de maŝincentro estas unu el ĝiaj kernaj komponantoj. Malsamaj stirsistemoj havas malsamajn karakterizaĵojn kaj funkciojn, kiel ekzemple operaciajn interfacojn, programmetodojn, precizecan kontrolon, ktp.
Kiam vi elektas regsistemon, konsideru ĝian facilecon de funkciigo kaj programan oportunecon. Bona regsistemo devus havi intuician funkciigan interfacon kaj simplan kaj facile kompreneblan programmetodon, por ke funkciigistoj povu rapide komenci.
Samtempe, vi ankaŭ devas konsideri la stabilecon kaj fidindecon de la stirsistemo. Elekto de stirsistemo de konata marko povas certigi la stabilan funkciadon de la maŝincentro kaj redukti la probablecon de paneoj.
Krome, vi ankaŭ povas konsideri la ĝisdatigon kaj pligrandigeblecon de la stirsistemo. Kun la kontinua disvolviĝo de teknologio, la stirsistemo ankaŭ bezonas esti kontinue ĝisdatigita kaj plibonigita. Elekto de stirsistemo kun bona ĝisdatigo kaj pligrandigebleco povas certigi, ke la maŝincentro povas adaptiĝi al novaj prilaboraj bezonoj en estonta uzo.
Determino de funkciaj postuloj
Malsamaj maŝincentroj havas malsamajn funkciojn, kiel ekzemple aŭtomata ilŝanĝo, ilkompenso, reta mezurado, ktp. Kiam oni elektas maŝincentron, la bezonataj funkcioj devas esti determinitaj laŭ viaj produktadbezonoj.
Se oftaj ŝanĝoj de iloj estas necesaj en la produktada procezo, tiam la aŭtomata funkcio de ŝanĝo de iloj estas esenca. Se pli alta precizeco de prilaborado estas bezonata, funkcioj de kompensado de iloj kaj retaj mezuradoj povas plibonigi la precizecon de prilaborado.
Samtempe, laŭ viaj specialaj bezonoj, vi povas elekti iujn specialajn funkciojn, kiel ekzemple kvin-aksa ligprilaborado, altrapida tranĉado, ktp. Ĉi tiuj funkcioj povas plibonigi la prilaboran kapablon kaj adaptiĝemon de la maŝincentro, sed la prezo estas relative alta.
Elekto kaj facileco de funkciigo de la sistemo
La stirsistemo de maŝincentro estas unu el ĝiaj kernaj komponantoj. Malsamaj stirsistemoj havas malsamajn karakterizaĵojn kaj funkciojn, kiel ekzemple operaciajn interfacojn, programmetodojn, precizecan kontrolon, ktp.
Kiam vi elektas regsistemon, konsideru ĝian facilecon de funkciigo kaj programan oportunecon. Bona regsistemo devus havi intuician funkciigan interfacon kaj simplan kaj facile kompreneblan programmetodon, por ke funkciigistoj povu rapide komenci.
Samtempe, vi ankaŭ devas konsideri la stabilecon kaj fidindecon de la stirsistemo. Elekto de stirsistemo de konata marko povas certigi la stabilan funkciadon de la maŝincentro kaj redukti la probablecon de paneoj.
Krome, vi ankaŭ povas konsideri la ĝisdatigon kaj pligrandigeblecon de la stirsistemo. Kun la kontinua disvolviĝo de teknologio, la stirsistemo ankaŭ bezonas esti kontinue ĝisdatigita kaj plibonigita. Elekto de stirsistemo kun bona ĝisdatigo kaj pligrandigebleco povas certigi, ke la maŝincentro povas adaptiĝi al novaj prilaboraj bezonoj en estonta uzo.
Konklude, elekti taŭgan maŝincentron per numera kontrolo postulas ampleksan konsideron de pluraj faktoroj. Dum la elektoprocezo, plene komprenu viajn proprajn prilaborajn bezonojn, havu sufiĉan komunikadon kaj interŝanĝojn kun fabrikantoj de maŝincentroj, komprenu la karakterizaĵojn kaj avantaĝojn de malsamaj maŝincentroj, kaj elektu maŝincentron, kiu povas kontentigi viajn produktadbezonojn kaj havas altan kostefikecon. Nur tiel ni povas plibonigi produktadefikecon, redukti produktokostojn kaj maksimumigi profitojn en la furioza merkata konkurenco.