Sur la scenejo de la hodiaŭa fabrikada industrio, CNC-maŝiniloj fariĝis la spino de produktado pro siaj efikaj kaj precizaj prilaboraj kapabloj. La postuloj pri maŝinada precizeco por ŝlosilaj partoj de tipaj CNC-maŝiniloj estas sendube la kernaj elementoj, kiuj determinas la elekton de precizecaj CNC-maŝiniloj.
CNC-maŝiniloj estas klasifikitaj en malsamajn kategoriojn kiel simplaj, plene funkciaj kaj ultraprecizaj pro siaj diversaj uzoj, kaj iliaj precizecniveloj varias multe. Simplaj CNC-maŝiniloj ankoraŭ okupas lokon en la nuna kampo de torniloj kaj frezmaŝinoj, kun minimuma mova rezolucio de 0.01 mm, kaj mova kaj maŝinada precizeco ĝenerale varianta de 0.03 ĝis 0.05 mm aŭ pli. Kvankam la precizeco estas relative limigita, en iuj maŝinadaj scenaroj kie precizecpostuloj ne estas ekstreme striktaj, simplaj CNC-maŝiniloj ludas neanstataŭigeblan rolon pro siaj ekonomiaj avantaĝoj kaj facila funkciigo.
Kontraste, ultraprecizaj CNC-maŝiniloj estas speciale desegnitaj por specialaj maŝinadaj bezonoj, kun precizeco de miriga 0,001 mm aŭ malpli. Ultraprecizaj CNC-maŝiniloj ofte estas uzataj en altprecizaj kaj avangardaj kampoj kiel ekzemple aerspaca kaj medicina ekipaĵo, provizante solidan teknikan subtenon por fabrikado de ekstreme kompleksaj kaj precizecpostulantaj komponantoj.
El la perspektivo de precizeco, CNC-maŝiniloj povas esti plue dividitaj en ordinarajn kaj precizajn tipojn. Kutime, ekzistas 20 ĝis 30 precizecaj inspektaj eroj por CNC-maŝiniloj, sed la plej kritikaj kaj reprezentaj estas unu-aksa poziciiga precizeco, unu-aksa ripetata poziciiga precizeco, kaj rondeco de la testpeco produktita per du aŭ pli ligitaj maŝinad-aksoj.
La precizeco de poziciigado kaj ripeta precizeco de poziciigado kompletigas unu la alian kaj kune skizas la ampleksan precizecprofilon de la moviĝantaj komponantoj de la maŝinila akso. Precipe rilate al ripeta precizeco de poziciigado, ĝi estas kiel spegulo, klare reflektante la poziciigan stabilecon de la akso ĉe iu ajn poziciiga punkto ene de ĝia movo. Ĉi tiu karakterizaĵo fariĝas la bazŝtono por mezuri ĉu la ŝafto povas funkcii stabile kaj fidinde, kaj estas decida por certigi la longdaŭran stabilan funkciadon de la maŝinilo kaj la konstantecon de la maŝinadkvalito.
La hodiaŭa CNC-sistema programaro estas kiel inteligenta metiisto, kun riĉaj kaj diversaj funkcioj por kompensi erarojn, kapabla lerte kompensi la sistemajn erarojn generitajn en ĉiu ligo de la furaĝa transmisia ĉeno precize kaj stabile. Prenante la diversajn ligojn de la transmisia ĉeno kiel ekzemplon, la ŝanĝoj en faktoroj kiel ekzemple libera distanco, elasta deformado kaj kontakta rigideco ne estas konstantaj, sed montras dinamikajn tujajn ŝanĝojn de movokvanto kun variabloj kiel la grandeco de la laborbenka ŝarĝo, la longo de la movdistanco kaj la rapido de movpoziciigado.
En iuj malferma-cirkvitaj kaj duonfermit-cirkvitaj nutraj servosistemoj, la mekanikaj movaj komponantoj post la mezuraj komponantoj similas al ŝipoj moviĝantaj antaŭen en vento kaj pluvo, submetitaj al diversaj hazardaj faktoroj. Ekzemple, la fenomeno de termika plilongigo de globŝraŭboj povas kaŭzi drivon en la fakta poziciiga pozicio de la labortablo, tiel alportante signifajn hazardajn erarojn al la maŝinada precizeco. Resumante, se ekzistas bona elekto en la selektprocezo, ne estas dubo, ke la ekipaĵo kun la plej bonega ripetata poziciiga precizeco devus esti prioritatigita, aldonante fortan asekuron al la prilabora kvalito.
La precizeco de frezado de cilindraj surfacoj aŭ frezado de spacaj spiralaj kaneloj (fadenoj), kvazaŭ fajna mezurilo por mezuri la rendimenton de maŝinilo, estas ŝlosila indikilo por amplekse taksi la servo-sekvajn movadkarakterizaĵojn de la CNC-akso (du aŭ tri aksoj) kaj la interpoladfunkcion de la CNC-sistemo de la maŝinilo. La efika metodo por determini ĉi tiun indikilon estas mezuri la rondecon de la prilaborita cilindra surfaco.
En la praktiko de tranĉado de provaj pecoj sur CNC-maŝiniloj, la freza oblikva kvadrata kvarflanka maŝinada metodo ankaŭ montras sian unikan valoron, kiu povas precize taksi la precizan rendimenton de du kontroleblaj aksoj en lineara interpola movo. Dum plenumado de ĉi tiu prova tranĉoperacio, necesas zorge instali la finan frezilon uzatan por preciza maŝinado sur la maŝinspindelon, kaj poste plenumi zorgeman frezadon sur la cirkla specimeno metita sur la labortablon. Por malgrandaj kaj mezgrandaj maŝiniloj, la grandeco de la cirkla specimeno kutime estas elektita inter 200 kaj 300 yenoj. Ĉi tiu intervalo estis testita en praktiko kaj povas efike taksi la maŝinadan precizecon de la maŝinilo.
Post kompletigo de la frezado, zorge metu la tranĉitan specimenon sur rondecan mezurilon kaj mezuru la rondecon de ĝia maŝinprilaborita surfaco per preciza mezurilo. En ĉi tiu procezo, necesas observi kaj analizi la mezurrezultojn senteme. Se estas evidentaj vibraj padronoj de la frezmaŝino sur la frezita cilindra surfaco, tio avertas nin, ke la interpola rapido de la maŝinilo povas esti malstabila; Se la rondeco produktita per frezado montras evidentajn elipsajn erarojn, tio ofte reflektas, ke la gajnoj de la du kontroleblaj aksosistemoj en interpola movado ne estis bone kongruaj; Kiam estas haltigaj markoj sur ĉiu kontrolebla akso-movada direktoŝanĝa punkto sur cirkla surfaco (t.e., en kontinua tranĉa movado, haltigi la antaŭenigan movadon ĉe certa pozicio formos malgrandan segmenton de metalaj tranĉmarkoj sur la maŝinprilaborita surfaco), tio signifas, ke la antaŭena kaj malantaŭenira distanco de la akso ne estis ĝustigita al la ideala stato.
La koncepto de unu-aksa poziciiga precizeco rilatas al la erarintervalo generita dum poziciigado de iu ajn punkto ene de la aksa streko. Ĝi estas kiel lumturo, rekte lumigante la maŝinadan precizecan kapablon de la maŝinilo, kaj tiel sendube fariĝante unu el la plej kritikaj teknikaj indikiloj de CNC-maŝiniloj.
Nuntempe, ekzistas certaj diferencoj en la regularoj, difinoj, mezurmetodoj kaj datumprilaboraj metodoj pri unu-aksa poziciiga precizeco inter landoj tutmonde. En la enkonduko de vasta gamo de specimenaj datumoj pri CNC-maŝiniloj, oftaj kaj vaste cititaj normoj inkluzivas la Usonan Normon (NAS), rekomenditajn normojn de la Usona Asocio de Maŝiniloj-Produktantoj, Germanan Normon (VDI), Japanan Normon (JIS), Internacian Organizon por Normigado (ISO) kaj Ĉinan Nacian Normon (GB).
Inter tiuj brilaj normoj, la japanaj normoj estas relative malseveraj rilate al regularoj. La mezurmetodo baziĝas sur ununura aro de stabilaj datumoj, kaj poste lerte uzas ±-valorojn por duonigi la erarvaloron. Rezulte, la poziciiga precizeco akirita per japanaj normaj mezurmetodoj ofte diferencas pli ol duoble kompare kun aliaj normoj.
Kvankam aliaj normoj malsamas laŭ la maniero kiel ili prilaboras datumojn, ili profunde radikas en la grundo de erarstatistikoj por analizi kaj mezuri poziciigprecizecon. Specife, por certa poziciiga punkta eraro en kontrolebla aksoomovo de CNC-maŝinilo, ĝi devus povi reflekti la eblajn erarojn, kiuj povus okazi dum miloj da poziciigtempoj dum la longdaŭra uzado de la maŝinilo en la estonteco. Tamen, limigite de la faktaj kondiĉoj, ni ofte povas plenumi nur limigitan nombron da operacioj dum mezurado, kutime 5 ĝis 7 fojojn.
La precizeca juĝo de CNC-maŝiniloj estas kiel malfacila vojaĝo por solvi enigmojn, ne atingebla subite. Iuj precizecaj indikiloj postulas zorgeman inspektadon kaj analizon de la prilaboritaj produktoj post la fakta maŝinado de la maŝinilo, kio sendube pliigas la malfacilecon kaj kompleksecon de precizeca juĝo.
Por certigi la elekton de CNC-maŝiniloj, kiuj plenumas la produktadbezonojn, ni bezonas profunde esplori la precizecajn parametrojn de la maŝiniloj kaj fari ampleksan kaj detalan analizon antaŭ ol fari aĉetajn decidojn. Samtempe, estas grave havi sufiĉan kaj profundan komunikadon kaj interŝanĝon kun la fabrikantoj de CNC-maŝiniloj. Kompreni la nivelon de la produktadprocezo de la fabrikanto, la rigoron de la kvalitkontrolaj mezuroj kaj la kompletecon de la postvenda servo povas provizi pli valoran referencbazon por nia decidiĝo.
En praktikaj aplikaj scenaroj, la tipo kaj precizeco-nivelo de CNC-maŝiniloj ankaŭ devus esti science kaj racie elektitaj surbaze de specifaj maŝinadaj taskoj kaj precizecaj postuloj de la partoj. Por partoj kun ekstreme altaj precizecaj postuloj, maŝiniloj ekipitaj per progresintaj CNC-sistemoj kaj altprecizaj komponantoj devus esti prioritataj senhezite konsiderataj. Ĉi tiu elekto ne nur certigas bonegan prilaboran kvaliton, sed ankaŭ plibonigas produktadan efikecon, reduktas rubkvotojn kaj alportas pli altajn ekonomiajn avantaĝojn al la entrepreno.
Krome, regulaj precizecaj testoj kaj zorgema prizorgado de CNC-maŝiniloj estas ŝlosilaj rimedoj por certigi longdaŭran stabilan funkciadon kaj konservi altprecizajn maŝinadajn kapablojn. Per rapida identigo kaj solvado de eblaj precizecaj problemoj, la servodaŭro de maŝiniloj povas esti efike plilongigita, certigante la stabilecon kaj fidindecon de la maŝinada kvalito. Same kiel prizorgi altvaloran konkursaŭton, nur kontinua atento kaj prizorgado povas konservi ĝian bonan funkciadon sur la trako.
Resumante, la precizeco de CNC-maŝiniloj estas multdimensia kaj ampleksa konsiderindekso, kiu trairas la tutan procezon de maŝinila dizajnado kaj disvolvado, fabrikado kaj muntado, instalado kaj sencimigado, same kiel ĉiutaga uzado kaj bontenado. Nur per ampleksa kompreno kaj majstrado de koncernaj scioj kaj teknologioj ni povas saĝe elekti la plej taŭgan CNC-maŝinilon en faktaj produktadaj agadoj, plene utiligi ĝian potencialan efikecon, kaj injekti fortan potencon kaj subtenon en la viglan disvolviĝon de la fabrikada industrio.