Esplorado pri Prizorgada Administrado kaj Prizorgado de CNC-Maŝincentroj
Abstraktaĵo: Ĉi tiu artikolo detale klarigas la gravecon de prizorgada administrado kaj bontenado de CNC-maŝincentroj, kaj profunde analizas la saman enhavon en prizorgada administrado inter CNC-maŝincentroj kaj ordinaraj maŝiniloj, inkluzive de la sistemo de asignado de specifa personaro por funkciigi, bonteni kaj teni certajn postenojn, labortrejnadon, inspektajn kaj bontenadajn sistemojn, ktp. Dume, ĝi emfazas la unikajn enhavojn en la prizorgada administrado de CNC-maŝincentroj, kiel ekzemple la racia elekto de bontenadaj metodoj, la establado de profesiaj prizorgadaj organizoj kaj retoj de bontenada kunlaboro, kaj ampleksa inspekta administrado. Ĝi ankaŭ provizas detalan priskribon de la specifaj prizorgadaj punktoj sur ĉiutaga, duonjara, jara kaj neregula bazo, celante provizi ampleksan gvidon pri prizorgada administrado kaj bontenado por la efika kaj stabila funkciado de CNC-maŝincentroj.
I. Enkonduko
Kiel ŝlosila ekipaĵo en moderna fabrikada industrio, CNC-maŝincentroj integras multdisciplinajn teknologiojn kiel maŝinaro, elektro, hidraŭliko kaj numera kontrolo, kaj posedas rimarkindajn karakterizaĵojn kiel alta precizeco, alta efikeco kaj alta grado de aŭtomatigo. Ili estas vaste uzataj en multaj kampoj kiel aerspaca, aŭtomobila fabrikado kaj ŝimprilaborado, kaj ludas decidan rolon en produktokvalito kaj produktadefikeco. Tamen, CNC-maŝincentroj havas kompleksajn strukturojn kaj altan teknologian enhavon. Post kiam paneo okazas, ĝi ne nur kondukos al produktadhaltigo kaj kaŭzos grandegajn ekonomiajn perdojn, sed ankaŭ povas influi produktokvaliton kaj entreprenan reputacion. Tial, scienca kaj efika bontenado kaj bontenado estas de esenca graveco por CNC-maŝincentroj.
II. La sama enhavo en bontenado inter CNC-maŝincentroj kaj ordinaraj maŝiniloj
(I) Sistemo de Asigno de Specifa Personaro por Funkcii, Konservi kaj Teni Certajn Postenojn
Dum la uzado de ekipaĵo, la sistemo de asignado de specifa personaro por funkciigi, prizorgi kaj teni certajn postenojn devas esti strikte sekvata. Ĉi tiu sistemo klarigas la funkciigistojn, prizorgantan personaron de ĉiu ekipaĵo kaj iliajn respondajn laborpostenojn kaj amplekson de respondecoj. Asignante la respondecojn por la uzo kaj prizorgado de ekipaĵo al specifaj individuoj, la konateco kaj respondecosento de funkciigistoj kaj prizorganta personaro rilate al la ekipaĵo povas esti plibonigitaj. Funkciigistoj povas pli bone kompreni la funkciajn karakterizaĵojn kaj subtilajn ŝanĝojn de la ekipaĵo dum longdaŭra uzado de la sama ekipaĵo kaj rapide detekti nenormalajn situaciojn. Prizorganta personaro ankaŭ povas havi pli profundan komprenon pri la strukturo kaj funkciado de la ekipaĵo, fari prizorgadon kaj problemsolvadon pli precize, tiel plibonigante la utiligan efikecon kaj stabilecon de la ekipaĵo kaj reduktante problemojn kiel ekipaĵmisfunkciado kaj neadekvata prizorgado kaŭzitaj de oftaj personaraj ŝanĝoj aŭ neklaraj respondecoj.
(II) Labortrejnado kaj Malpermeso de Neaŭtorizita Funkciado
Ampleksa labortrejnado estas la bazo por certigi la normalan funkciadon de ekipaĵo. Funkciigistoj kaj riparistoj de kaj CNC-maŝincentroj kaj ordinaraj maŝiniloj bezonas ricevi sisteman trejnadon, inkluzive de specifoj pri ekipaĵa funkciigo, sekurecaj antaŭzorgoj, bazaj scioj pri prizorgado, ktp. Neaŭtorizita funkciigo estas strikte malpermesita. Nur personaro, kiu ricevis profesian trejnadon kaj pasis la takson, rajtas funkciigi la ekipaĵon. Neaŭtorizita personaro, pro manko de necesaj scioj kaj kapabloj pri ekipaĵa funkciigo, tre verŝajne kaŭzos ekipaĵajn paneojn aŭ eĉ sekurecajn akcidentojn pro misfunkciado dum la funkciiga procezo. Ekzemple, tiuj, kiuj ne konas la funkciojn de la kontrolpanelo de la maŝinilo, povas malĝuste agordi prilaborajn parametrojn, rezultante en kolizioj inter tranĉiloj kaj laborpecoj, difekto al ŝlosilaj komponantoj de la ekipaĵo, influante la precizecon kaj servodaŭron de la ekipaĵo, kaj ankaŭ minacante la sekurecon de la funkciigistoj mem.
(III) Ekipaĵa Inspektado kaj Regulaj, Gradigitaj Funkciaj Sistemoj
Strikta efektivigo de la ekipaĵa inspekta sistemo estas grava rimedo por rapide detekti eblajn problemojn de la ekipaĵo. Kaj CNC-maŝincentroj kaj ordinaraj maŝiniloj bezonas fari ampleksajn inspektojn de la ekipaĵo laŭ la specifitaj inspektaj cikloj kaj enhavo. La inspekta enhavo kovras ĉiujn aspektojn de la ekipaĵo, kiel ekzemple la mekanikajn komponantojn, elektrajn sistemojn kaj hidraŭlikajn sistemojn, inkluzive de kontrolado de la lubrika stato de la gvidreloj de la maŝiniloj, la streĉeco de la konektaj transmisiaj komponantoj, kaj ĉu la konektoj de la elektraj cirkvitoj estas malfiksaj, ktp. Per regulaj inspektoj, nenormalaj signoj povas esti detektitaj ĝustatempe antaŭ ol okazas ekipaĵaj paneoj, kaj respondaj rimedoj povas esti prenitaj por ripari por eviti la disvastiĝon de paneoj.
La regulaj kaj gradigitaj prizorgaj sistemoj estas formulitaj el la perspektivo de la ĝenerala prizorgado de la ekipaĵo. Surbaze de la uztempo kaj funkciaj kondiĉoj de la ekipaĵo, oni disvolvas malsamajn nivelojn de prizorgaj planoj. Regula prizorgado inkluzivas laborojn kiel purigado, lubrikado, alĝustigo kaj streĉado de la ekipaĵo por konservi ĝian bonan funkcian staton. Gradigita prizorgado determinas malsamajn nivelojn de prizorgaj normoj kaj postuloj laŭ la graveco kaj komplekseco de la ekipaĵo por certigi, ke ŝlosila ekipaĵo ricevu pli rafinitan kaj ampleksan prizorgadon. Ekzemple, por la spindelkesto de ordinara maŝinilo, dum regula prizorgado necesas kontroli la oleokvaliton kaj kvanton de la lubrika oleo kaj purigi la filtrilojn. Dum gradigita prizorgado, povas esti necese kontroli kaj alĝustigi la antaŭŝarĝon de la spindellagroj por certigi la rotacian precizecon kaj stabilecon de la spindelo.
(IV) Prizorgadaj Rekordoj kaj Arkiva Administrado
La efektivigo de la sistemo de task-asignitaj kartoj por riparistoj kaj la zorgema registrado de detalaj informoj kiel la fenomenoj, kaŭzoj kaj riparprocezoj de paneoj, kaj la starigo de kompletaj ripararkivoj, estas tre gravaj por la longdaŭra administrado de ekipaĵoj. Prizorregistroj povas provizi valorajn referencmaterialojn por posta riparsistemo kaj riparado de ekipaĵoj. Kiam similaj paneoj denove okazas en la ekipaĵo, riparistoj povas rapide kompreni la antaŭajn metodojn por trakti paneojn kaj la informojn pri anstataŭigitaj partoj per referenco al la ripararkivoj, tiel plibonigante la ripar-efikecon kaj reduktante la ripartempon. Dume, ripararkivoj ankaŭ helpas analizi la paneopadronojn kaj fidindecon de la ekipaĵoj kaj provizas bazon por formuli raciajn planojn por renovigo kaj plibonigo de ekipaĵoj. Ekzemple, per la analizo de la ripararkivoj de iu maŝinilo, oni trovas, ke iu komponanto en ĝia elektra sistemo ofte paneas post certa tempodaŭro. Tiam, oni povas konsideri anstataŭigi ĉi tiun komponanton anticipe aŭ optimumigi la dezajnon de la elektra sistemo por plibonigi la fidindecon de la ekipaĵo.
(V) Reto de Kunlaboro pri Prizorgado kaj Sistemo de Fakula Diagnozo
La establado de reto por prizorgado kaj la plenumado de la laboro de la fakula diagnoza sistemo havas pozitivan efikon al plibonigo de la nivelo de prizorgado de ekipaĵoj kaj solvado de kompleksaj paneoj. Ene de entrepreno, malsamaj prizorgaj dungitoj havas malsamajn profesiajn kapablojn kaj spertojn. Per la fakula diagnoza reto, teknikaj interŝanĝoj kaj rimedo-dividado povas esti realigitaj. Kiam ili renkontas malfacilajn paneojn, ili povas kunigi sian saĝon kaj komune esplori solvojn. La fakula diagnoza sistemo faras inteligentajn diagnozojn de ekipaĵaj paneoj helpe de komputila teknologio kaj la sciobazo de fakula sperto. Ekzemple, enmetante la komunajn paneo-fenomenojn, kaŭzojn kaj solvojn de CNC-maŝincentroj en la fakulan diagnozan sistemon, kiam la ekipaĵo paneas, la sistemo povas doni eblajn paneo-kaŭzojn kaj prizorgajn sugestojn laŭ la enmetitaj paneo-informoj, provizante potencan teknikan subtenon por prizorgaj dungitoj. Precipe por iuj prizorgaj dungitoj kun nesufiĉa sperto, ĝi povas helpi ilin pli rapide trovi kaj solvi paneojn.
III. Enhavo por Emfazi en la Prizorgada Administrado de CNC-Maŝincentroj
(I) Racia Selektado de Prizorgadaj Metodoj
La prizorgaj metodoj de CNC-maŝincentroj inkluzivas korektan prizorgadon, preventan prizorgadon, korektan kaj preventan prizorgadon, prognozan aŭ kondiĉbazitan prizorgadon, kaj prizorgan preventon, ktp. La racia elekto de prizorgaj metodoj devas amplekse konsideri diversajn faktorojn. Korekta prizorgado signifas fari prizorgadon post paneoj de la ekipaĵo. Ĉi tiu metodo aplikeblas al iuj nekritikaj ekipaĵoj aŭ situacioj kie la sekvoj de paneoj estas negravaj kaj la prizorgaj kostoj estas malaltaj. Ekzemple, kiam iuj helpaj lumigaj ekipaĵoj aŭ nekritikaj malvarmigaj ventoliloj de CNC-maŝincentro paneas, la korekta prizorga metodo povas esti uzata. Ili povas esti anstataŭigitaj ĝustatempe post difektoj, kaj tio ne havos signifan efikon sur la produktadon.
Preventa prizorgado estas fari prizorgadon de la ekipaĵo laŭ la antaŭdifinita ciklo kaj enhavo por malhelpi paneojn. Ĉi tiu metodo aplikeblas al situacioj kie paneoj de la ekipaĵo havas evidentan tempoperiodecon aŭ eluziĝajn ŝablonojn. Ekzemple, por la spindellagroj de CNC-maŝincentro, ili povas esti anstataŭigitaj aŭ prizorgataj regule laŭ ilia funkcidaŭro kaj funkciadotempo, kio povas efike malhelpi la malpliiĝon de la spindelprecizeco kaj paneojn kaŭzitajn de lagreluziĝo.
Korekta kaj preventa bontenado celas plibonigi la ekipaĵon dum la bontenada procezo por plibonigi ĝian rendimenton aŭ fidindecon. Ekzemple, kiam oni trovas, ke ekzistas neakcepteblaj aspektoj en la struktura dezajno de CNC-maŝincentro, rezultante en malstabila prilabora precizeco aŭ oftaj paneoj, la strukturo povas esti optimumigita kaj renovigita dum bontenado por plibonigi la ĝeneralan rendimenton de la ekipaĵo.
Antaŭdira aŭ kondiĉbazita prizorgado celas monitori la funkcian staton de la ekipaĵo en reala tempo per progresintaj monitoradaj teknologioj, antaŭdiri eblajn paneojn de la ekipaĵo laŭ la monitoradaj datumoj, kaj fari prizorgadon antaŭ ol paneoj okazas. Ĉi tiu metodo estas aparte grava por la ŝlosilaj komponantoj kaj sistemoj de CNC-maŝincentroj. Ekzemple, uzante teknologiojn kiel vibra analizo, temperaturmonitorado kaj oleoanalizo por monitori la spindelan sistemon, kiam oni trovas, ke la vibra valoro pliiĝas nenormale aŭ la oleotemperaturo estas tro alta, la spindelo povas esti inspektita kaj prizorgata ĝustatempe por eviti gravajn damaĝojn al la spindelo kaj certigi la altprecizan funkciadon de la maŝincentro. Prizorgada preventado konsideras la prizorgeblon de la ekipaĵo ekde la projektado kaj fabrikado por faciligi la prizorgadon de la ekipaĵo en la posta uzprocezo. Kiam oni elektas CNC-maŝincentron, oni devas atenti ĝian prizorgadan preventan dezajnon, kiel ekzemple la modulan dezajnon de komponantoj kaj strukturoj, kiuj estas facile malmunteblaj kaj instaleblaj. Kiam oni taksas prizorgadajn metodojn, oni devas fari ampleksajn taksojn de aspektoj kiel riparkostoj, perdoj pro haltigo de produktado, organizado de prizorgado kaj riparaj efikoj. Ekzemple, por CNC-maŝincentro kun alta valoro kaj okupata produktada tasko, kvankam la investo en monitoradekipaĵo kaj teknologioj por prognoza bontenado estas relative alta, kompare kun la longdaŭraj perdoj pro produktadhaltigo kaŭzitaj de subitaj ekipaĵaj paneoj, ĉi tiu investo valoras la penon. Ĝi povas efike redukti la malfunkcitempon de la ekipaĵo, plibonigi produktadan efikecon kaj certigi la produktliverciklon.
(II) Establado de Profesiaj Prizorgadaj Organizoj kaj Prizorgadaj Kunlaboraj Retoj
Pro la komplekseco kaj altnivela teknologio de CNC-maŝincentroj, establi profesiajn prizorgadajn organizojn estas la ŝlosilo por certigi ilian normalan funkciadon. Profesiaj prizorgadaj organizoj devus esti ekipitaj per prizorgada personaro, kiu havas profesian scion kaj kapablojn en multaj aspektoj, kiel maŝinaro, elektro kaj numera stirado. Ĉi tiu personaro devus ne nur koni la aparataran strukturon de CNC-maŝincentroj, sed ankaŭ majstri la programajn, sencimigajn kaj paneo-diagnozajn teknologiojn de siaj numeraj stirsistemoj. La internaj prizorgadaj organizoj devus havi kompletajn prizorgadajn ilojn kaj testajn ekipaĵojn, kiel ekzemple altprecizajn mezurilojn, elektrajn testilojn kaj diagnozajn instrumentojn de numeraj stirsistemoj, por plenumi la prizorgadajn bezonojn de malsamaj specoj de paneoj.
Dume, establi reton de prizorgada kunlaboro povas plu plibonigi la prizorgadan kapablon kaj rimedan utiligan efikecon. La prizorgada kunlaboro povas ampleksi ekipaĵfabrikistojn, profesiajn prizorgadajn servajn kompaniojn, kaj la prizorgadajn fakojn de aliaj entreprenoj en la industrio. Establante proksiman kunlaboran rilaton kun ekipaĵfabrikistoj, eblas ĝustatempe akiri teknikajn materialojn, prizorgadajn manlibrojn kaj la plej novajn informojn pri programaraj ĝisdatigoj de la ekipaĵo. En kazo de gravaj paneoj aŭ malfacilaj problemoj, oni povas akiri malproksiman gvidadon aŭ surlokan subtenon de la teknikaj spertuloj de la fabrikantoj. Kunlaborante kun profesiaj prizorgadaj servaj kompanioj, kiam la propra prizorgada forto de la entrepreno ne sufiĉas, oni povas prunti eksteran profesian forton por rapide solvi ekipaĵajn paneojn. La prizorgada kunlaboro inter entreprenoj en la industrio povas realigi la dividadon de prizorgada sperto kaj rimedoj. Ekzemple, kiam entrepreno akumulas valoran sperton pri riparado de speciala paneo de certa modelo de CNC-maŝincentro, ĉi tiu sperto povas esti dividita kun aliaj entreprenoj per la prizorgada kunlaboro, evitante ke aliaj entreprenoj ripetu la esploradon kiam ili renkontas la saman problemon kaj plibonigante la prizorgadan nivelon de la tuta industrio.
(III) Inspektada Administrado
La inspektadadministrado de CNC-maŝincentroj faras ampleksan administradon de la ekipaĵo rilate al fiksaj punktoj, fiksaj tempoj, fiksaj normoj, fiksaj eroj, fiksa personaro, fiksaj metodoj, inspektado, registrado, manipulado kaj analizo laŭ koncernaj dokumentoj.
Fiksaj punktoj rilatas al determinado de la partoj de la ekipaĵo, kiujn oni devas inspekti, kiel ekzemple la gvidreloj, plumbaj ŝraŭboj, spindeloj kaj elektraj kontrolkabinetoj de la maŝinilo, kiuj estas ŝlosilaj partoj. Ĉi tiuj partoj emas al problemoj kiel eluziĝo, malfiksiĝo kaj trovarmiĝo dum la funkciado de la ekipaĵo. Anomalioj povas esti detektitaj ĝustatempe per fikspunktaj inspektoj. Fiksaj normoj estas por starigi normalajn normajn valorojn aŭ intervalojn por ĉiu inspektpunkto. Ekzemple, la rotacia precizeco de la spindelo, la rekteco de la gvidreloj kaj la premintervalo de la hidraŭlika sistemo. Dum inspektado, la faktaj mezuritaj valoroj estas komparitaj kun la normaj valoroj por juĝi ĉu la ekipaĵo estas normala. Fiksaj tempoj estas por klarigi la inspektciklon de ĉiu inspektero, kiu estas determinita laŭ faktoroj kiel la funkciadotempo, laborintenseco kaj eluziĝaj padronoj de la komponantoj, kiel ekzemple inspekteroj kun malsamaj cikloj kiel ĉiutaga, ĉiusemajna kaj ĉiumonata. Fiksaj eroj estas por difini specifan inspektenhavon, kiel ekzemple kontroli la rotacian rapidan stabilecon de la spindelo, la lubrikan staton de la plumba ŝraŭbo kaj la terkonektan fidindecon de la elektra sistemo. Fiksa personaro asignos specifajn respondeculojn por ĉiu inspektata elemento por certigi la efektivigon de la inspekta laboro. Fiksaj metodoj difinos la inspektajn metodojn, inkluzive de la uzo de detektiloj, instrumentoj kaj la funkciaj paŝoj de la inspektado, kiel ekzemple uzado de mikrometro por mezuri la rektecon de la gvidreloj kaj uzado de infraruĝa termometro por detekti la temperaturon de la spindelo.
Dum la inspekta procezo, la inspekta personaro faras inspektojn de la ekipaĵo laŭ la specifitaj metodoj kaj cikloj kaj faras detalajn registrojn. La enhavo de la registro inkluzivas informojn kiel inspekta tempo, inspektaj partoj, mezuritaj valoroj, kaj ĉu ili estas normalaj. La pritrakta ligilo estas preni respondajn mezurojn ĝustatempe por la problemoj trovitaj dum la inspektado, kiel ekzemple alĝustigo, streĉigo, lubrikado kaj anstataŭigo de partoj. Por iuj negravaj anomalioj, ili povas esti traktataj tuj surloke. Por pli gravaj problemoj, necesas formuli prizorgplanon kaj aranĝi profesian prizorgpersonaron por fari prizorgadon. Analizo estas grava parto de inspekta administrado. Analizante la inspektajn registrojn ene de certa tempodaŭro, la funkcia stato kaj misfunkciaj padronoj de la ekipaĵo estas resumitaj. Ekzemple, se oni trovas, ke la ofteco de nenormalaj situacioj en certa parto iom post iom pliiĝas, necesas fari profundan analizon de la kialoj. Tio povas esti pro pliigita eluziĝo de komponantoj aŭ ŝanĝoj en la labormedio de la ekipaĵo. Tiam, preventaj mezuroj povas esti prenitaj anticipe, kiel ekzemple alĝustigo de ekipaĵaj parametroj, plibonigo de la labormedio aŭ preparado por anstataŭigo de partoj anticipe.
- Ĉiutaga Inspektado
Ĉiutagan inspektadon ĉefe faras maŝinil-funkciigistoj. Ĝi estas la inspektado de ĝeneralaj komponantoj de la maŝinilo kaj la manipulado kaj inspektado de paneoj, kiuj okazas dum la funkciado de la maŝinilo. Ekzemple, necesas ĉiutage kontroli la olenivelon kaj la oleokvanton de la lubrika oleujo de la gvidrelo por certigi, ke lubrika oleo estas aldonita ĝustatempe, por ke la lubrika pumpilo povu ekfunkcii kaj halti regule por certigi bonan lubrikadon de la gvidreloj kaj redukti eluziĝon. Dume, necesas forigi pecetojn kaj malpuraĵon sur la gvidrelaj surfacoj de la XYZ-aksoj, kontroli ĉu la lubrika oleo estas sufiĉa, kaj kontroli ĉu estas gratvundoj aŭ difektoj sur la gvidrelaj surfacoj. Se gratvundoj estas trovitaj, riparaj mezuroj devas esti prenitaj ĝustatempe por malhelpi ilin plu difektiĝi kaj influi la precizecon de la maŝinilo. Kontrolu ĉu la premo de la premaerfonto estas ene de la normala intervalo, purigu la aŭtomatan akvoapartigan filtrilon kaj la aŭtomatan aersekigilon de la aerfonto, kaj tuj forigu la akvon filtritan de la akvoapartiga filtrilo por certigi la normalan funkciadon de la aŭtomata aersekigilo kaj provizi puran kaj sekan aerfonton por la pneŭmatika sistemo de la maŝinilo por eviti paneojn de pneŭmatikaj komponantoj kaŭzitajn de problemoj kun la aerfonto. Necesas ankaŭ kontroli la olenivelojn de la gaso-likva konvertilo kaj la akcelilo. Kiam la olenivelo estas nesufiĉa, ĝustatempe replenigu la oleon. Atentu ĉu la kvanto de oleo en la ŝpinila lubrika oleujo kun konstanta temperaturo estas sufiĉa kaj ĝustigu la temperaturintervalon por provizi stabilan lubrikadon kaj taŭgan labortemperaturon por la ŝpinilo por certigi la altprecizan funkciadon de la ŝpinilo. Por la hidraŭlika sistemo de la maŝinilo, kontrolu ĉu estas nenormalaj bruoj en la oleujo kaj la hidraŭlika pumpilo, ĉu la indiko de la premmezurilo estas normala, ĉu estas likoj en la tuboj kaj juntoj, kaj ĉu la labornivelo de la olenivelo estas normala por certigi la stabilan funkciadon de la hidraŭlika sistemo, ĉar la hidraŭlika sistemo ludas ŝlosilan rolon en agoj kiel fiksado kaj ilŝanĝo de la maŝinilo. Kontrolu ĉu la indikilo de ekvilibropremo de la hidraŭlika ekvilibrosistemo estas normala kaj observu ĉu la ekvilibrovalvo funkcias normale kiam la maŝinilo moviĝas rapide por eviti malekvilibron de la movaj partoj de la maŝinilo kaŭzitan de misfunkciado de la ekvilibrosistemo, kiu povus influi la precizecon de la prilaborado kaj la sekurecon de la ekipaĵo. Por la enigaj kaj eligaj unuoj de la CNC, tenu la fotoelektran legilon pura, certigu bonan lubrikadon de la mekanika strukturo, kaj certigu la normalan datentransdonon inter la numera stirsistemo kaj ekstera ekipaĵo. Krome, kontrolu la varmodisradiajn kaj ventolajn aparatojn de diversaj elektraj ŝrankoj por certigi, ke la malvarmigaj ventoliloj de ĉiu elektra ŝranko funkcias normale kaj ke la aerkanalaj filtrilaj ekranoj ne estas blokitaj por malhelpi damaĝon al elektraj komponantoj kaŭzitan de troa temperaturo ene de la elektraj ŝrankoj. Fine, kontrolu diversajn protektajn aparatojn, kiel gvidrelojn kaj diversajn protektajn kovrilojn de la maŝinilo, por certigi, ke ili ne estas lozaj por certigi la funkciadan sekurecon de la maŝinilo kaj malhelpi fremdajn objektojn kiel pecetojn kaj malvarmigan likvaĵon eniri la internon de la maŝinilo kaj difekti la ekipaĵon. - Plentempa Inspektado
Plentempa inspektado estas farata de plentempa riparista personaro. Ĝi ĉefe fokusiĝas al farado de ŝlosilaj inspektadoj de la ŝlosilaj partoj kaj gravaj komponantoj de la maŝinilo laŭ la ciklo kaj efektivigo de monitorado de la ekipaĵa stato kaj diagnozo de paneoj. Plentempa riparista personaro bezonas formuli detalajn inspektajn planojn kaj fari regulajn inspektadojn de ŝlosilaj komponantoj kiel ekzemple globŝraŭboj laŭ la planoj. Ekzemple, purigu la malnovan grason de la globŝraŭbo kaj apliku novan grason ĉiujn ses monatojn por certigi la transmisian precizecon kaj glatecon de la ŝraŭbo. Por la hidraŭlika olea cirkvito, purigu la savvalvon, premreduktan valvon, olefiltrilon kaj la fundon de la oleujo ĉiujn ses monatojn, kaj anstataŭigu aŭ filtru la hidraŭlikan oleon por malhelpi paneojn de la hidraŭlika sistemo kaŭzitajn de olea poluado. Kontrolu kaj anstataŭigu la karbonajn brosojn de la kontinukurenta servomotoro ĉiujare, kontrolu la surfacon de la kolektoro, forblovu la karbonan pulvoron, forigu bavojn, anstataŭigu la tro mallongajn karbonajn brosojn, kaj uzu ilin post la ekfunkciigo por certigi la normalan funkciadon kaj bonan rapidregulan rendimenton de la motoro. Purigu la lubrikan hidraŭlikan pumpilon kaj olefiltrilon, purigu la fundon de la naĝejo, kaj anstataŭigu la olefiltrilon por certigi la purecon kaj normalan likvan provizon de la lubrika sistemo. Plentempa prizorgada personaro ankaŭ bezonas uzi progresintajn detektajn ekipaĵojn kaj teknologiojn por monitori la staton de la maŝinilo. Ekzemple, uzu vibrajn analizajn instrumentojn por monitori la spindelan sistemon, analizu la vibran spektron por taksi la funkcian staton kaj eblajn paneojn de la spindelo. Uzu oleanalizan teknologion por detekti la oleon en la hidraŭlika sistemo kaj la spindela lubrika sistemo, kaj taksu la eluziĝan staton de la ekipaĵo kaj la poluadgradon de la oleo laŭ indikiloj kiel la enhavo de metalpartikloj kaj viskozecaj ŝanĝoj en la oleo por detekti eblajn paneajn danĝerojn anticipe kaj formuli respondajn prizorgadajn strategiojn. Dume, faru diagnozajn registrojn laŭ la inspektaj kaj monitoradaj rezultoj, profunde analizu la prizorgadajn rezultojn, kaj prezentu sugestojn por plibonigi la ekipaĵan prizorgadan administradon, kiel ekzemple optimumigi la inspektan ciklon, plibonigi la lubrikan metodon, kaj pliigi protektajn rimedojn por kontinue plibonigi la fidindecon kaj stabilecon de la ekipaĵo. - Aliaj Regulaj kaj Neregulaj Prizorgaj Punktoj
Aldone al ĉiutagaj kaj plentempaj inspektadoj, CNC-maŝinadcentroj ankaŭ havas kelkajn prizorgadajn punktojn, kiuj estas farataj duonjare, ĉiujare,